SOLARWORLD ++ vorab Q-Zahlen 5/11 + gab es einen Aktienrückkauf im 3-Q ? ++ (Seite 6024)
eröffnet am 02.11.07 13:32:40 von
neuester Beitrag 24.03.23 19:13:18 von
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Antwort auf Beitrag Nr.: 34.528.059 von bossi1 am 17.07.08 12:29:03Hallo bossi1,
Danke für die ausführliche Kommentierung. Ist wirklich ein spannendes Thema. Ich hatte gestern noch bei einem weiteren beteiligten Unternehmen auf der Homepage gestöbert (#1060).
Bei der Fabrik in Norwegen handelt es sich wohl um ein Gemeinschaftsunternehmen Fesil Sunergy AB. Zumindest betreiben diese eine Pilotanlage.
http://www.sunergy.nl/new/eng/solar-energy-market
Danke für die ausführliche Kommentierung. Ist wirklich ein spannendes Thema. Ich hatte gestern noch bei einem weiteren beteiligten Unternehmen auf der Homepage gestöbert (#1060).
Bei der Fabrik in Norwegen handelt es sich wohl um ein Gemeinschaftsunternehmen Fesil Sunergy AB. Zumindest betreiben diese eine Pilotanlage.
http://www.sunergy.nl/new/eng/solar-energy-market
Antwort auf Beitrag Nr.: 34.525.328 von rneuerbar am 16.07.08 23:41:25Dazu hat die Deutsche Solar AG mit dem niederländischen Forschungsinstitut ECN (Energy Research Center of the Netherlands) und der Investmentgesellschaft Sunergy Investco die RGS Development BV mit Sitz in den Niederlanden gegründet. Das Jointventure soll die Pilotanlage bis Anfang 2007 zur Produktion der Siliziumwafer nach dem neuen Fertigungsprinzip aufbauen.
...
History
In 1984, German company Bayer started developing the RGS production method.
Up to 1999 significant headway was made in the area of quality improvement and efficiency. At the end of the 1990s Deutsche Solar (successor to Bayer) struck up a partnership with the Dutch research institute ECN. Some years later Sunergy Investco (in which DELTA N.V. and S'Energy participate) showed an interest in the production method. In the past few years, RGS Development, based in Broek op Langedijk, worked on the completion of a pilot machine under the leadership of Axel Schönecker, and has meanwhile decided to start the commercial production of wafers based on the RGS principle in Zeeland.
Schon Bayer (Deutsche Solar) hat damals mit der ECN zusammen gearbeitet und Solarworld hat das fortgeführt. Das Plus von Solarworld sind die Bayer Patente zu RGS, die durch den Kauf der Deutschen Solar 2002 von Bayer der Solarworld AG zugefallen sind. Die später gebaute RGS Pilotmaschine steht in Broek op Langedijk und einer ihrer wesentlichen Entwickler ist Axel Schönecker.
+++++
Products
Extensive testing of RGS wafers produced on a lab/small production scale, carried out by both ECN and Fraunhofer Institute, has shown increasing efficiency up to successful results of 14.2% in 2008 on a sustainable basis. RGS technology promises cell efficiencies of up to 18%. ... die Werte können sich sehen lassen
Solwafer will produce multicrystalline Si wafers with the following main characteristics:
size of 156 x 156mm, thickness varying from 0.15mm to 0.3mm
weight of approximately 17 grams
efficiency of over 13%
peak power of approximately 3 Wp
The wafers produced using RGS technology can be either:
wafers fully compatible with standard wafers produced with regular production methods (no different perception by customer except price)
future optionality: wafers designed for specific customers making full use of the RGS potential (the features of the wafers entirely tuned to the process of the customer, resulting in cost reduction and enhanced performance)
+++++
Work in progress
Sunergy/Solwafer is in the final planning stages for the first full-scale industrial production facility (six production lines). The basic engineering phase has been closed. Based on the outcome of the detailed engineering phase it is expected that production can commence in 2009.
Total annual solar wafer output of these six production lines will reach 380 MWp by 2010, and 455 MWp by 2012. The installation of these production lines will take place in two phases. In case market conditions are such that this would be economically attractive, further capacity beyond that currently planned can be added
Die 380 MW RGS Fabrik in Middelburg, die bis 2012 auf 455 MW erweitert werden soll.
+++++
Wo die RGS Fabriken gebaut werden verrät man uns in den Job-Beschreibungen bei Solwafer. Die Mitarbeiter sollen ja wissen wo sie eingesetzt werden und so muß man etwas zu den Prokekten erzählen.
You help building all six lines in the first factory in Middelburg and after this you will have a central role in planning and realizing new factories abroad, probably in Norway (where the silicon factory is), Germany, USA and Limburg (where Solland is).
RGS Fabriken und ihre Standorte ...
Möglicherweise soll eine Fabrik nach Norwegen, wo ein Siliziumhersteller ist. (könnte z.B. REC sein). Germany und USA stehen klar für Solarworld mit Hillsboro und Freiberg ll, wobei das Prof. Woditsch bei der Feier zum ersten Spatenstich in Freiberg II schon angedeutet hat. Asbeck kündigte auf der HV "alle neuen Technologien" für Hillsboro an. Da er von mehreren Techniken spricht, bedeutet das neben RGS auch monokristalline Tri-Si Hochleistungswafer in ggf. 50-100 µm Technik. Limburg war für mich die eigentliche Überraschung mit Solland. Denn wenn Solland unsere RGS Technik will, hat auch interesse an JSSI für ihr TSM Projekt (Siliziumproduktion, Ausbauziel 12.000 to). Das ist um so logischer, wenn man weiß, daß sie bei ihrem Siliziumprokekt mit unserem JSSI Joint Venture Partner Evonik (Degussa) zusammenarbeiten.
Zum nachlesen bei Solwafer ...
http://www.solwafer.eu/nl/technology-and-products.htm
...
History
In 1984, German company Bayer started developing the RGS production method.
Up to 1999 significant headway was made in the area of quality improvement and efficiency. At the end of the 1990s Deutsche Solar (successor to Bayer) struck up a partnership with the Dutch research institute ECN. Some years later Sunergy Investco (in which DELTA N.V. and S'Energy participate) showed an interest in the production method. In the past few years, RGS Development, based in Broek op Langedijk, worked on the completion of a pilot machine under the leadership of Axel Schönecker, and has meanwhile decided to start the commercial production of wafers based on the RGS principle in Zeeland.
Schon Bayer (Deutsche Solar) hat damals mit der ECN zusammen gearbeitet und Solarworld hat das fortgeführt. Das Plus von Solarworld sind die Bayer Patente zu RGS, die durch den Kauf der Deutschen Solar 2002 von Bayer der Solarworld AG zugefallen sind. Die später gebaute RGS Pilotmaschine steht in Broek op Langedijk und einer ihrer wesentlichen Entwickler ist Axel Schönecker.
+++++
Products
Extensive testing of RGS wafers produced on a lab/small production scale, carried out by both ECN and Fraunhofer Institute, has shown increasing efficiency up to successful results of 14.2% in 2008 on a sustainable basis. RGS technology promises cell efficiencies of up to 18%. ... die Werte können sich sehen lassen
Solwafer will produce multicrystalline Si wafers with the following main characteristics:
size of 156 x 156mm, thickness varying from 0.15mm to 0.3mm
weight of approximately 17 grams
efficiency of over 13%
peak power of approximately 3 Wp
The wafers produced using RGS technology can be either:
wafers fully compatible with standard wafers produced with regular production methods (no different perception by customer except price)
future optionality: wafers designed for specific customers making full use of the RGS potential (the features of the wafers entirely tuned to the process of the customer, resulting in cost reduction and enhanced performance)
+++++
Work in progress
Sunergy/Solwafer is in the final planning stages for the first full-scale industrial production facility (six production lines). The basic engineering phase has been closed. Based on the outcome of the detailed engineering phase it is expected that production can commence in 2009.
Total annual solar wafer output of these six production lines will reach 380 MWp by 2010, and 455 MWp by 2012. The installation of these production lines will take place in two phases. In case market conditions are such that this would be economically attractive, further capacity beyond that currently planned can be added
Die 380 MW RGS Fabrik in Middelburg, die bis 2012 auf 455 MW erweitert werden soll.
+++++
Wo die RGS Fabriken gebaut werden verrät man uns in den Job-Beschreibungen bei Solwafer. Die Mitarbeiter sollen ja wissen wo sie eingesetzt werden und so muß man etwas zu den Prokekten erzählen.
You help building all six lines in the first factory in Middelburg and after this you will have a central role in planning and realizing new factories abroad, probably in Norway (where the silicon factory is), Germany, USA and Limburg (where Solland is).
RGS Fabriken und ihre Standorte ...
Möglicherweise soll eine Fabrik nach Norwegen, wo ein Siliziumhersteller ist. (könnte z.B. REC sein). Germany und USA stehen klar für Solarworld mit Hillsboro und Freiberg ll, wobei das Prof. Woditsch bei der Feier zum ersten Spatenstich in Freiberg II schon angedeutet hat. Asbeck kündigte auf der HV "alle neuen Technologien" für Hillsboro an. Da er von mehreren Techniken spricht, bedeutet das neben RGS auch monokristalline Tri-Si Hochleistungswafer in ggf. 50-100 µm Technik. Limburg war für mich die eigentliche Überraschung mit Solland. Denn wenn Solland unsere RGS Technik will, hat auch interesse an JSSI für ihr TSM Projekt (Siliziumproduktion, Ausbauziel 12.000 to). Das ist um so logischer, wenn man weiß, daß sie bei ihrem Siliziumprokekt mit unserem JSSI Joint Venture Partner Evonik (Degussa) zusammenarbeiten.
Zum nachlesen bei Solwafer ...
http://www.solwafer.eu/nl/technology-and-products.htm
Regulierung Spanien ... 
Der Industrie Minister Sebastian gibt zu versehen, daß 50% der Steigerung der Sromkosten auf PV Solar zurückzuführen sind. Deshalb bleibt er bei der schon vorher angekündigten Tarifsenkungen - Parks 29€ MWh / Dachsysteme 33€ MWh und dem Cap von 300 MW, Teilung 200 MW Dachsysteme / 100 MW Parks - die dem Staat lt. ihrer Rechnung 415 Mio./Jahr einsparen sollen. Zudem soll bei Dachsystemen ein Teil der Energie selbst verbraucht werden. Weiter werden jedes Quartal Melderegister mit je 75 MW eingeführt, wobei sich beim Überschreiten die Tarife um 2,5% je Quartal senken, wodurch das bis 10%/Jahr zusätzlich die Tarife drücken kann. Das hat dann Auswirkungen auf den Cap im Folgejahr, der dann auch nicht automatisch um 10% angehoben wird, was sonst der Fall gewesen wäre. Das Industrie Ministerium glaubt damit ein Modell bis 2020 und 8.000 MW geschaffen zu haben, was 2,5% vom Energie Mix ausmachen soll. Aktuell liegt der Mix bei 0,7%, wobei jetzt schon über 1.000 MW installiert sind und Ende des Jahres 1.500 MW erwartet werden. Von den 2,5 Mrd.€ die der Staat in Tarifsubventionen investiert, fließen alleine 800 Mio. dieses Jahr in die erwarteten 1.500 MW PV.
Die Zeitspanne ist kurz und man hofft das Gesetz nach der Sommerpause zu verabschieden. Die maximale Parkgröße wird auf 10 MW festgelegt, wobei noch eine zusätzliche Klausel für Tarifüberprüfungen/Anhebung vorgesehen ist für den Fall von starken Kostensteigerungen ?? ... damit ist in Spanien erst einmal die Luft raus und die PSOE hat genau das Gegenteil von dem gemacht, was sie vor der Wahl vollmundig versprochen hatte.
Sebastián reconoce que la mitad de la subida de la luz fue por culpa de la energía fotovoltaica
Agencias | 18:26 - 16/07/2008
Miguel Sebastián afirmó ante consejeros autonómicos que el 50% de la subida de las tarifas eléctricas podría atribuirse a la energía fotovoltaica. Como consecuencia, el Ministerio de Industria ha diseñado un nuevo Real Decreto sobre energía fotovoltaica en el que aplicará un recorte de hasta el 35% en las primas que recibe esta fuente de generación y que ahorrará al Estado en torno a 415 millones de retribución al año.
La nueva regulación asignará primas distintas en función de si las instalaciones son de techo (en lo alto de edificaciones) o de suelo, con el objetivo de incentivar las primeras. En concreto, la prima de techo se reducirá un 26%, de 45 a 33 euros por megavatio hora (MWh), mientras que la de suelo pasará de 45 a 29 euros por MWh, lo que supondrá un descenso del 35%.
El secretario general de Energía, Pedro Marín, explicó además que para 2009 se impondrá un techo de 300 MW a la instalación de paneles fotovoltaicos. Para asignar esta potencia, se crearán cada año cuatro registros trimestrales, de 75 MW cada uno.
Si un trimestre hay solicitudes para más de 75 MW, se reduce un 2,5% la prima (la caída podría ser del 10% al cabo de cuatro trimestres). El porcentaje de bajada de primas al final de cada año, si se produce, equivaldrá al porcentaje de subidas del techo de potencia. Como ejemplo, si en 2009 se recorta un 10% la prima porque ha habido mucha demanda, en 2010 se podrán instalar no sólo los 300 MW del techo, sino un 10% más, esto es, 330 MW.
Para Marín, este mecanismo permitirá a Industria equilibrar y sondear de forma casi continua la evolución del sector. "Si dos trimestres no se llena el registro, podría incluso plantearse una revisión al alza de las tarifas", adelantó.
Industria dice haber diseñado un modelo que dará estabilidad al sector hasta 2020, y que permitirá en esa fecha que la potencia instalada alcance los 8.000 MW y que su peso sobre el 'mix' de generación sea del 2,5%, frente al 0,7% actual. En la actualidad, la fotovoltaica tiene más de 1.000 MW instalados, y a finales de año llegará a 1.500 MW.
El fuerte crecimiento de la fotovoltaica y la generosidad de sus primas han provocado una fuerte especulación a su alrededor. Las empresas del sector y el Gobierno coinciden en la necesidad de sustituir el actual RD 661/2007, que expira en septiembre, por otro que garantice un crecimiento más sostenible.
Primas a la fotovoltaica
Marín explicó que de los 2.500 millones que el Estado dedique este año a primas a las renovables 800 millones corresponderán a los 1.500 MW de fotovoltaica instalados hasta el final de 2008.
En un escenario de continuidad, en el que se instalaran 1.000 MW nuevos en 2009 a 45 euros por MWh de prima, la retribución pasaría de 800 a 1.330 millones. En el escenario propuesto por Industria, recortar primas y fijar un techo de 300 MW elevaría de 800 a 915 millones la retribución, de modo que, en total, la diferencia entre uno y otro escenario es de cerca de 415 millones sólo en 2009.
Con el decreto, las primas en España se situarán en un nivel parecido al de Alemania, donde las instalaciones en techo reciben 30 euros por MWh y las de suelo, 24 euros por MWh. ... und die deutsche Tarife stellt man schlechter dar, um selbst besser da zu stehen.
Marín explicó además que el interés por incentivar la fotovoltaica en tejados se debe a que los edificios suelen tener menores gastos en aspectos como el transporte o la distribución de electricidad. En concreto, de los 300 MW anuales de techo, Industria procurará que 200 MW se instalen en edficios y 100 MW en suelo. A los edificios se les exigirá además que parte de la electricidad generada vaya destinada a la propia alimentación eléctrica del inmueble.
Aprobación tras el verano
El secretario general de Energía reconoció que los plazos son "muy ajustados" para que el decreto pueda aprobarse antes de agosto, como deseaba en un principio Industria. La norma debe remitirse a la Comisión Nacional de la Energía (CNE) y contar con la aprobación de la Comisión Delegada de Asuntos Económicos, por lo que es probable que se apruebe "tal vez a la vuelta de agosto", indicó.
Por otro lado, entre otras medidas el nuevo decreto fija en 10 MWh el tamaño máximo de las plantas e incluirá además una cláusula que contempla la posible revisión al alza de las tarifas en caso de que concurran circunstancias como una fuerte subida de los costes.
Además, establece un registro de instalaciones fotovoltaicas antes de su desarrollo, en el que se harán constar la autorización administrativa, la licencia de obra, los avales y los puntos de conexión a la red.
aus El Economista
Der Industrie Minister Sebastian gibt zu versehen, daß 50% der Steigerung der Sromkosten auf PV Solar zurückzuführen sind. Deshalb bleibt er bei der schon vorher angekündigten Tarifsenkungen - Parks 29€ MWh / Dachsysteme 33€ MWh und dem Cap von 300 MW, Teilung 200 MW Dachsysteme / 100 MW Parks - die dem Staat lt. ihrer Rechnung 415 Mio./Jahr einsparen sollen. Zudem soll bei Dachsystemen ein Teil der Energie selbst verbraucht werden. Weiter werden jedes Quartal Melderegister mit je 75 MW eingeführt, wobei sich beim Überschreiten die Tarife um 2,5% je Quartal senken, wodurch das bis 10%/Jahr zusätzlich die Tarife drücken kann. Das hat dann Auswirkungen auf den Cap im Folgejahr, der dann auch nicht automatisch um 10% angehoben wird, was sonst der Fall gewesen wäre. Das Industrie Ministerium glaubt damit ein Modell bis 2020 und 8.000 MW geschaffen zu haben, was 2,5% vom Energie Mix ausmachen soll. Aktuell liegt der Mix bei 0,7%, wobei jetzt schon über 1.000 MW installiert sind und Ende des Jahres 1.500 MW erwartet werden. Von den 2,5 Mrd.€ die der Staat in Tarifsubventionen investiert, fließen alleine 800 Mio. dieses Jahr in die erwarteten 1.500 MW PV.
Die Zeitspanne ist kurz und man hofft das Gesetz nach der Sommerpause zu verabschieden. Die maximale Parkgröße wird auf 10 MW festgelegt, wobei noch eine zusätzliche Klausel für Tarifüberprüfungen/Anhebung vorgesehen ist für den Fall von starken Kostensteigerungen ?? ... damit ist in Spanien erst einmal die Luft raus und die PSOE hat genau das Gegenteil von dem gemacht, was sie vor der Wahl vollmundig versprochen hatte.
Sebastián reconoce que la mitad de la subida de la luz fue por culpa de la energía fotovoltaica
Agencias | 18:26 - 16/07/2008
Miguel Sebastián afirmó ante consejeros autonómicos que el 50% de la subida de las tarifas eléctricas podría atribuirse a la energía fotovoltaica. Como consecuencia, el Ministerio de Industria ha diseñado un nuevo Real Decreto sobre energía fotovoltaica en el que aplicará un recorte de hasta el 35% en las primas que recibe esta fuente de generación y que ahorrará al Estado en torno a 415 millones de retribución al año.
La nueva regulación asignará primas distintas en función de si las instalaciones son de techo (en lo alto de edificaciones) o de suelo, con el objetivo de incentivar las primeras. En concreto, la prima de techo se reducirá un 26%, de 45 a 33 euros por megavatio hora (MWh), mientras que la de suelo pasará de 45 a 29 euros por MWh, lo que supondrá un descenso del 35%.
El secretario general de Energía, Pedro Marín, explicó además que para 2009 se impondrá un techo de 300 MW a la instalación de paneles fotovoltaicos. Para asignar esta potencia, se crearán cada año cuatro registros trimestrales, de 75 MW cada uno.
Si un trimestre hay solicitudes para más de 75 MW, se reduce un 2,5% la prima (la caída podría ser del 10% al cabo de cuatro trimestres). El porcentaje de bajada de primas al final de cada año, si se produce, equivaldrá al porcentaje de subidas del techo de potencia. Como ejemplo, si en 2009 se recorta un 10% la prima porque ha habido mucha demanda, en 2010 se podrán instalar no sólo los 300 MW del techo, sino un 10% más, esto es, 330 MW.
Para Marín, este mecanismo permitirá a Industria equilibrar y sondear de forma casi continua la evolución del sector. "Si dos trimestres no se llena el registro, podría incluso plantearse una revisión al alza de las tarifas", adelantó.
Industria dice haber diseñado un modelo que dará estabilidad al sector hasta 2020, y que permitirá en esa fecha que la potencia instalada alcance los 8.000 MW y que su peso sobre el 'mix' de generación sea del 2,5%, frente al 0,7% actual. En la actualidad, la fotovoltaica tiene más de 1.000 MW instalados, y a finales de año llegará a 1.500 MW.
El fuerte crecimiento de la fotovoltaica y la generosidad de sus primas han provocado una fuerte especulación a su alrededor. Las empresas del sector y el Gobierno coinciden en la necesidad de sustituir el actual RD 661/2007, que expira en septiembre, por otro que garantice un crecimiento más sostenible.
Primas a la fotovoltaica
Marín explicó que de los 2.500 millones que el Estado dedique este año a primas a las renovables 800 millones corresponderán a los 1.500 MW de fotovoltaica instalados hasta el final de 2008.
En un escenario de continuidad, en el que se instalaran 1.000 MW nuevos en 2009 a 45 euros por MWh de prima, la retribución pasaría de 800 a 1.330 millones. En el escenario propuesto por Industria, recortar primas y fijar un techo de 300 MW elevaría de 800 a 915 millones la retribución, de modo que, en total, la diferencia entre uno y otro escenario es de cerca de 415 millones sólo en 2009.
Con el decreto, las primas en España se situarán en un nivel parecido al de Alemania, donde las instalaciones en techo reciben 30 euros por MWh y las de suelo, 24 euros por MWh. ... und die deutsche Tarife stellt man schlechter dar, um selbst besser da zu stehen.
Marín explicó además que el interés por incentivar la fotovoltaica en tejados se debe a que los edificios suelen tener menores gastos en aspectos como el transporte o la distribución de electricidad. En concreto, de los 300 MW anuales de techo, Industria procurará que 200 MW se instalen en edficios y 100 MW en suelo. A los edificios se les exigirá además que parte de la electricidad generada vaya destinada a la propia alimentación eléctrica del inmueble.
Aprobación tras el verano
El secretario general de Energía reconoció que los plazos son "muy ajustados" para que el decreto pueda aprobarse antes de agosto, como deseaba en un principio Industria. La norma debe remitirse a la Comisión Nacional de la Energía (CNE) y contar con la aprobación de la Comisión Delegada de Asuntos Económicos, por lo que es probable que se apruebe "tal vez a la vuelta de agosto", indicó.
Por otro lado, entre otras medidas el nuevo decreto fija en 10 MWh el tamaño máximo de las plantas e incluirá además una cláusula que contempla la posible revisión al alza de las tarifas en caso de que concurran circunstancias como una fuerte subida de los costes.
Además, establece un registro de instalaciones fotovoltaicas antes de su desarrollo, en el que se harán constar la autorización administrativa, la licencia de obra, los avales y los puntos de conexión a la red.
aus El Economista
Wafer production
Sunergy's wafer strategy focuses on a revolutionary technology to produce wafers, called "RGS", which will secure Sunergy's position in the top of the wafer production market. The RGS (Ribbon-Growth-on-Substrate) technology is the product of a great research effort by Bayer Solar (1986 - 2000) to create an innovative and highly efficient solar wafer production technology.
RGS technology was further developed in RGS Development BV ("RGS"), a joint venture research company owned by Deutsche Solar (a subsidiary of SolarWorld), ECN and Sunergy. Extensive testing by both ECN and Fraunhofer Institute of RGS wafers produced on a lab/small production scale has shown successful results of 14.2% cell efficiency on a sustainable basis. The RGS technology holds the promise of cell efficiencies beyond 18%.
The main competitive advantage of the RGS technology is that it brings down the wafer production costs significantly (inter alia) through:
Elimination of the highly inefficient wafer sawing step from the production process.
High throughput manufacturing (>1 wafer per second).
Because of these improvements the RGS technology is disruptive in the wafer market. Sunergy holds a license from RGS Development B.V. for the production of wafers based on RGS technology (exclusively held parallel to a similar license granted by RGS Development to Solar World).
Sunergy's wafer strategy focuses on a revolutionary technology to produce wafers, called "RGS", which will secure Sunergy's position in the top of the wafer production market. The RGS (Ribbon-Growth-on-Substrate) technology is the product of a great research effort by Bayer Solar (1986 - 2000) to create an innovative and highly efficient solar wafer production technology.
RGS technology was further developed in RGS Development BV ("RGS"), a joint venture research company owned by Deutsche Solar (a subsidiary of SolarWorld), ECN and Sunergy. Extensive testing by both ECN and Fraunhofer Institute of RGS wafers produced on a lab/small production scale has shown successful results of 14.2% cell efficiency on a sustainable basis. The RGS technology holds the promise of cell efficiencies beyond 18%.
The main competitive advantage of the RGS technology is that it brings down the wafer production costs significantly (inter alia) through:
Elimination of the highly inefficient wafer sawing step from the production process.
High throughput manufacturing (>1 wafer per second).
Because of these improvements the RGS technology is disruptive in the wafer market. Sunergy holds a license from RGS Development B.V. for the production of wafers based on RGS technology (exclusively held parallel to a similar license granted by RGS Development to Solar World).
Diese Nachricht hatte ich schon ganz vergessen. Kein Wunder da sie schon 3 Jahre zurückliegt. Jetzt deutet aber anscheinend vieles darauf hin dass die Technik sehr bald zur Anwendung kommt!
"22.11.2005, 14:57 Uhr Meldung drucken | Artikel empfehlen
Deutsche Solar errichtet Pilotanlage mit siliziumsparender Waferproduktionstechnologie
Freiberg, Bonn - Die Freiberger Deutsche Solar AG, eine Tochter der SolarWorld AG, will zusammen mit zwei niederländischen Partnern eine materialsparende Technologie aus eigener Entwicklung zur Produktion von Solarwafern aus Silizium in einer Pilotanlage testen. Dazu hat die Deutsche Solar AG mit dem niederländischen Forschungsinstitut ECN (Energy Research Center of the Netherlands) und der Investmentgesellschaft Sunergy Investco die RGS Development BV mit Sitz in den Niederlanden gegründet. Das Jointventure soll die Pilotanlage bis Anfang 2007 zur Produktion der Siliziumwafer nach dem neuen Fertigungsprinzip aufbauen.
Bei dem Verfahren mit dem Namen Ribbon-Growth-on-Substrate (RGS) werden die Solarwafer als Folien durch das Aufbringen von Silizium auf ein Trägermaterial gewonnen. Damit wird das heute gängige relativ aufwändige Sägen von Siliziumblöcken vermieden, so Vorstandssprecher der Deutsche Solar AG Prof. Dr. Peter Woditsch. Er erwartet, dass sich durch den industriellen Einsatz der RGS-Technologie der Siliziumbedarf auf 60 Prozent reduzieren lässt. Das könne zusammen mit dem Abbau weiterer Produktionskosten zu nennenswerten Kosteneinsparungen in der Waferproduktion führen. In die Entwicklung dieses neuen Verfahrens sind mehrere Jahre der intensiven Forschung geflossen, so Prof. Woditsch weiter. Die Patente für diese Technologie sind durch die Deutsche Solar AG exklusiv in die RGS Development BV eingebracht worden."
So langsam kommt wieder Schwung ins Unternehmen! Genau das ist der Grund warum ich investiert geblieben bin. Der Newsflow der kommenden Monate wird absolut positiv sein. Und irgendwann wird auch die Börse das wieder honorieren.
"22.11.2005, 14:57 Uhr Meldung drucken | Artikel empfehlen
Deutsche Solar errichtet Pilotanlage mit siliziumsparender Waferproduktionstechnologie
Freiberg, Bonn - Die Freiberger Deutsche Solar AG, eine Tochter der SolarWorld AG, will zusammen mit zwei niederländischen Partnern eine materialsparende Technologie aus eigener Entwicklung zur Produktion von Solarwafern aus Silizium in einer Pilotanlage testen. Dazu hat die Deutsche Solar AG mit dem niederländischen Forschungsinstitut ECN (Energy Research Center of the Netherlands) und der Investmentgesellschaft Sunergy Investco die RGS Development BV mit Sitz in den Niederlanden gegründet. Das Jointventure soll die Pilotanlage bis Anfang 2007 zur Produktion der Siliziumwafer nach dem neuen Fertigungsprinzip aufbauen.
Bei dem Verfahren mit dem Namen Ribbon-Growth-on-Substrate (RGS) werden die Solarwafer als Folien durch das Aufbringen von Silizium auf ein Trägermaterial gewonnen. Damit wird das heute gängige relativ aufwändige Sägen von Siliziumblöcken vermieden, so Vorstandssprecher der Deutsche Solar AG Prof. Dr. Peter Woditsch. Er erwartet, dass sich durch den industriellen Einsatz der RGS-Technologie der Siliziumbedarf auf 60 Prozent reduzieren lässt. Das könne zusammen mit dem Abbau weiterer Produktionskosten zu nennenswerten Kosteneinsparungen in der Waferproduktion führen. In die Entwicklung dieses neuen Verfahrens sind mehrere Jahre der intensiven Forschung geflossen, so Prof. Woditsch weiter. Die Patente für diese Technologie sind durch die Deutsche Solar AG exklusiv in die RGS Development BV eingebracht worden."
So langsam kommt wieder Schwung ins Unternehmen! Genau das ist der Grund warum ich investiert geblieben bin. Der Newsflow der kommenden Monate wird absolut positiv sein. Und irgendwann wird auch die Börse das wieder honorieren.
Trading Spotlight
Antwort auf Beitrag Nr.: 34.522.384 von bossi1 am 16.07.08 18:01:24Ich habe mir mal ein Probeabo der Zeitschrift "Sonne, Wind & Wärme" bestellt. Ich hoffe, mit der Kundenummer dann auf das Online-Archiv zurückgreifen zu können. Die haben viele interessante und tiefgründige Artikel, wie ich meine und vielleicht ist auch was über RGS & Co. dabei...
Solarworld ist gemessen an den Kursanstiegen der Klitschen massivst unterbewertet .....
würde mich nicht wundern, wenn da so langsam einer zugreift....
Die positiven Nachrichten aus dem Solarsektor überstürzen sich förmlich, da ist ein Rückgang der Förderung in Spanien geradezu lächerlich, da alle anderen Länder massiv ausbauen ....
Ich bleibe bei meinen beiden Favoriten:
Solarworld
Qcells
Da sind schnell 20% drin, wenn die Leute wieder mit Hirn agieren ....
würde mich nicht wundern, wenn da so langsam einer zugreift....
Die positiven Nachrichten aus dem Solarsektor überstürzen sich förmlich, da ist ein Rückgang der Förderung in Spanien geradezu lächerlich, da alle anderen Länder massiv ausbauen ....
Ich bleibe bei meinen beiden Favoriten:
Solarworld
Qcells
Da sind schnell 20% drin, wenn die Leute wieder mit Hirn agieren ....
Antwort auf Beitrag Nr.: 34.516.279 von lieberlong am 15.07.08 23:40:16RGS- und Tri-Silizium: Alternative Wafermaterialien für die ...
Für diese Untersuchung wurden 8 RGS Wafer nach dem ...... G. Hahn, D. Sontag, S. Seren, A. Schönecker, A. R. Burgers, R. Ginige, K. Cherkaoui, D. Karg, ...
http://deposit.ddb.de/cgi-bin/dokserv?idn=970773307&dok_var=…
... leider gibt es keinen Zugriff auf diese Seite. Die Aussage alternative Wafermaterialien, wobei RGS und Tri-Silizium gemannt werden, zeigt das auch das monokristalline Tri-Silizium große Möglichkeiten verspricht. Ich hatte vor ein paar Tagen schon einmal zwei monokristalline Verfahren
- das Standard Czochralski (CZ) Verfahren
- das Tri-Silizium Czochralski Verfahren (Zonenziehverfahren)
verglichen. In einem Arikel sprach man bei Tri-Silizium (Tri-Si)von einer höheren Bruchfestigkeit und möglichen Waferdicken von 50-100 µm. Das spart matürlich Silizium ein. Der Grund liegt in Verspannungen im Material und einer dadurch höheren Bruchfestigkeit sowie der gesteigerten Ziehgeschwindigkeit. In der Reihe soll es noch Bi-Si, Tetra-Si und Penta-Si geben, wobei Tri-Si das einzige ist, daß bereits in größeren Mengen hergestellt wurde.
Aber es geht nicht nur um das Silizium sparen, denn bei Waferdicken von 50-100 µm wird maximale Wirkungsgrad der Solarzelle erreicht und das wäre dann ein wirklich interessantes Ziel für die Grid Parity.
Daher hatte ich bei Solarworld auch nach dem verwendetem monokristallinem Verfahren in Hillsboro gefragt. Bisher gab es noch keinen Rückruf dazu. Ich werde ggf. am Montag noch einmal nachfragen.
Monokristallines Silizium nach dem Standard CZ Verfahren ...
Für diese Untersuchung wurden 8 RGS Wafer nach dem ...... G. Hahn, D. Sontag, S. Seren, A. Schönecker, A. R. Burgers, R. Ginige, K. Cherkaoui, D. Karg, ...
http://deposit.ddb.de/cgi-bin/dokserv?idn=970773307&dok_var=…
... leider gibt es keinen Zugriff auf diese Seite. Die Aussage alternative Wafermaterialien, wobei RGS und Tri-Silizium gemannt werden, zeigt das auch das monokristalline Tri-Silizium große Möglichkeiten verspricht. Ich hatte vor ein paar Tagen schon einmal zwei monokristalline Verfahren
- das Standard Czochralski (CZ) Verfahren
- das Tri-Silizium Czochralski Verfahren (Zonenziehverfahren)
verglichen. In einem Arikel sprach man bei Tri-Silizium (Tri-Si)von einer höheren Bruchfestigkeit und möglichen Waferdicken von 50-100 µm. Das spart matürlich Silizium ein. Der Grund liegt in Verspannungen im Material und einer dadurch höheren Bruchfestigkeit sowie der gesteigerten Ziehgeschwindigkeit. In der Reihe soll es noch Bi-Si, Tetra-Si und Penta-Si geben, wobei Tri-Si das einzige ist, daß bereits in größeren Mengen hergestellt wurde.
Aber es geht nicht nur um das Silizium sparen, denn bei Waferdicken von 50-100 µm wird maximale Wirkungsgrad der Solarzelle erreicht und das wäre dann ein wirklich interessantes Ziel für die Grid Parity.
Daher hatte ich bei Solarworld auch nach dem verwendetem monokristallinem Verfahren in Hillsboro gefragt. Bisher gab es noch keinen Rückruf dazu. Ich werde ggf. am Montag noch einmal nachfragen.
Monokristallines Silizium nach dem Standard CZ Verfahren ...
Pall Corporation Announces New Technologies for Solar Energy, Semiconductor Industries
Pall Corporation (News) (NYSE:PLL), the global leader in filtration, separation and purification, today announced the introduction of eight new technologies that will advance the state of the art in the solar energy and semiconductor industries. The new Pall technologies, which are designed to improve process efficiencies as well as the environmental footprint of customer systems, will be showcased at SEMICON West in San Francisco from July 15-17.
Water and Raw Material Recapture for Solar Silicon Manufacturing
The lead innovation in Pall's line up for SEMICON will be its new resource recovery system engineered to address two key challenges facing manufacturers of solar silicon, an essential element in the production of photovoltaic panels. First, the system separates silicon particles produced as a by-product of the manufacturing process from the ultra-pure (deionized, or DI) water used in shaping the silicon logs from which silicon wafers are cut. Once separated, the recovered silicon can be re-used or sold as a commodity. Second, the system allows for up to 95 percent recovery of the deionized water, the most commonly used fluid in semiconductor and solar cell manufacturing processes. The recapture and reuse of high-cost DI water conserves a valuable resource while minimizing manufacturing outputs into municipal sewer systems.
”The solar energy industry is constrained by a shortage of silicon feedstock and by the radical price increases for raw material. Pall recognizes that the continued expansion of photovoltaics as a new source of energy will rely on greater process efficiencies that maximize output and produce cost benefits. Pall's silicon processing water filtration system answers that need on both resource recovery and cost benefit platforms,“ said Dr. Vivien Krygier, PhD, Senior Vice President Marketing, Pall Microelectronics.
Photovoltaic (PV) Blowback Filtration
Also at SEMICON, Pall will debut its robust new PV Blowback Filtration system, which is engineered to protect and extend the life of mission-critical vacuum pumps for silicon wafer manufacturers in both the semiconductor and solar energy industries. The system retains abrasive silicon dust which can interrupt the manufacturing process and affect the functioning of key system components. It also reduces manufacturing downtime associated with older filtration systems, and protects system operators from potentially hazardous airborne particles.
Gas Filtration and Purification for Solar Cell Manufacturing
Additionally, Pall will showcase its Gaskleen® Light Series filter assemblies, the first commercially available filter assemblies developed specifically for use in the manufacture of solar cells. Pall will also be exhibiting its Gaskleen purifier assemblies, which are designed to improve the quality of silicon film production and maximize manufacturing yields by removing contaminants from the process gases required in the production of photovoltaic cells.
Flexible Filtration for Wet Chemical Processing in Semiconductor Industry
Another major focus at SEMICON will be Pall's new FlexBowl™ filter vessel system, a modular filtration solution for wet chemical processing. FlexBowl is the most versatile, cost-effective filter system available to the semiconductor industry, enabling process engineers to optimize flow rate, filter cartridge selection and costs to match their changing process requirements, as needed. The highly-flexible system occupies significantly less work space, eliminates spills and offers significantly easier handling than legacy systems, reducing downtime and improving safety.
”Pall continually advances the state of the art through new filtration, separation and purification technologies that improve process efficiencies for our customers. The full suite of products Pall Microelectronics will showcase at SEMICON West is representative of Pall's mission to recognize, understand and respond to our customers' complex challenges with sophisticated solutions that apply science in new ways to enhance their profitability,“ said Joseph Bica, Senior Vice President, Pall Microelectronics.
Information about other products Pall will showcase at SEMICON West can be obtained from the company's Web site at www.pall.com.
About Pall Microelectronics
Pall Microelectronics supports the solar energy, semiconductor, data storage, fiber optic, advance display, ink jet, and materials markets with a comprehensive suite of contamination control solutions for chemical, gas, water, chemical mechanical polishing (CMP) and photolithography processes.
About Pall Corporation
Pall Corporation (NYSE:PLL) is the global leader in the rapidly growing field of filtration, separation and purification. Pall is organized into two businesses: Life Sciences and Industrial. These businesses provide leading-edge products to meet the demanding needs of customers in biotechnology, pharmaceutical, transfusion medicine, energy, electronics, municipal and industrial water purification, aerospace, transportation and broad industrial markets. Total revenues for fiscal year 2007 were $2.2 billion. The company headquarters is in East Hills, New York with extensive operations throughout the world. For more information visit Pall at www.pall.com.
Editor's Notes:
Photos, data sheets and additional information can be accessed at http://www.pall.com/micro
Visit us at SEMICON West, booth #1607, South Hall, Moscone Center, San Francisco, July 15 -17.
Dr. Vivien Krygier, Senior Vice President of Marketing, Pall Corporation, will be giving a presentation on waste treatment in photovoltaics on July 17, 2008 at the Solar Materials, Equipment and Technology Conference (SMET) in San Francisco. She will be speaking about Pall's silicon recovery treatment system and blowback system for crystal ingot pullers. The presentation will be based on the paper, "Waste Treatment in Photovoltaics" by Vivien Krygier, PhD (Pall Corporation, USA) and Rolf Berndt, Prof. Dr. Ing. (Pall GmbH, Germany). Contact: Vivien Krygier, PhD, Sr. V.P. Marketing, Telephone 1-516-801-9155, Fax 1-516-625-3610, Email vkrygier@pall.com.
Interviews with product and application experts are available on request.
Pall Corporation (News) (NYSE:PLL), the global leader in filtration, separation and purification, today announced the introduction of eight new technologies that will advance the state of the art in the solar energy and semiconductor industries. The new Pall technologies, which are designed to improve process efficiencies as well as the environmental footprint of customer systems, will be showcased at SEMICON West in San Francisco from July 15-17.
Water and Raw Material Recapture for Solar Silicon Manufacturing
The lead innovation in Pall's line up for SEMICON will be its new resource recovery system engineered to address two key challenges facing manufacturers of solar silicon, an essential element in the production of photovoltaic panels. First, the system separates silicon particles produced as a by-product of the manufacturing process from the ultra-pure (deionized, or DI) water used in shaping the silicon logs from which silicon wafers are cut. Once separated, the recovered silicon can be re-used or sold as a commodity. Second, the system allows for up to 95 percent recovery of the deionized water, the most commonly used fluid in semiconductor and solar cell manufacturing processes. The recapture and reuse of high-cost DI water conserves a valuable resource while minimizing manufacturing outputs into municipal sewer systems.
”The solar energy industry is constrained by a shortage of silicon feedstock and by the radical price increases for raw material. Pall recognizes that the continued expansion of photovoltaics as a new source of energy will rely on greater process efficiencies that maximize output and produce cost benefits. Pall's silicon processing water filtration system answers that need on both resource recovery and cost benefit platforms,“ said Dr. Vivien Krygier, PhD, Senior Vice President Marketing, Pall Microelectronics.
Photovoltaic (PV) Blowback Filtration
Also at SEMICON, Pall will debut its robust new PV Blowback Filtration system, which is engineered to protect and extend the life of mission-critical vacuum pumps for silicon wafer manufacturers in both the semiconductor and solar energy industries. The system retains abrasive silicon dust which can interrupt the manufacturing process and affect the functioning of key system components. It also reduces manufacturing downtime associated with older filtration systems, and protects system operators from potentially hazardous airborne particles.
Gas Filtration and Purification for Solar Cell Manufacturing
Additionally, Pall will showcase its Gaskleen® Light Series filter assemblies, the first commercially available filter assemblies developed specifically for use in the manufacture of solar cells. Pall will also be exhibiting its Gaskleen purifier assemblies, which are designed to improve the quality of silicon film production and maximize manufacturing yields by removing contaminants from the process gases required in the production of photovoltaic cells.
Flexible Filtration for Wet Chemical Processing in Semiconductor Industry
Another major focus at SEMICON will be Pall's new FlexBowl™ filter vessel system, a modular filtration solution for wet chemical processing. FlexBowl is the most versatile, cost-effective filter system available to the semiconductor industry, enabling process engineers to optimize flow rate, filter cartridge selection and costs to match their changing process requirements, as needed. The highly-flexible system occupies significantly less work space, eliminates spills and offers significantly easier handling than legacy systems, reducing downtime and improving safety.
”Pall continually advances the state of the art through new filtration, separation and purification technologies that improve process efficiencies for our customers. The full suite of products Pall Microelectronics will showcase at SEMICON West is representative of Pall's mission to recognize, understand and respond to our customers' complex challenges with sophisticated solutions that apply science in new ways to enhance their profitability,“ said Joseph Bica, Senior Vice President, Pall Microelectronics.
Information about other products Pall will showcase at SEMICON West can be obtained from the company's Web site at www.pall.com.
About Pall Microelectronics
Pall Microelectronics supports the solar energy, semiconductor, data storage, fiber optic, advance display, ink jet, and materials markets with a comprehensive suite of contamination control solutions for chemical, gas, water, chemical mechanical polishing (CMP) and photolithography processes.
About Pall Corporation
Pall Corporation (NYSE:PLL) is the global leader in the rapidly growing field of filtration, separation and purification. Pall is organized into two businesses: Life Sciences and Industrial. These businesses provide leading-edge products to meet the demanding needs of customers in biotechnology, pharmaceutical, transfusion medicine, energy, electronics, municipal and industrial water purification, aerospace, transportation and broad industrial markets. Total revenues for fiscal year 2007 were $2.2 billion. The company headquarters is in East Hills, New York with extensive operations throughout the world. For more information visit Pall at www.pall.com.
Editor's Notes:
Photos, data sheets and additional information can be accessed at http://www.pall.com/micro
Visit us at SEMICON West, booth #1607, South Hall, Moscone Center, San Francisco, July 15 -17.
Dr. Vivien Krygier, Senior Vice President of Marketing, Pall Corporation, will be giving a presentation on waste treatment in photovoltaics on July 17, 2008 at the Solar Materials, Equipment and Technology Conference (SMET) in San Francisco. She will be speaking about Pall's silicon recovery treatment system and blowback system for crystal ingot pullers. The presentation will be based on the paper, "Waste Treatment in Photovoltaics" by Vivien Krygier, PhD (Pall Corporation, USA) and Rolf Berndt, Prof. Dr. Ing. (Pall GmbH, Germany). Contact: Vivien Krygier, PhD, Sr. V.P. Marketing, Telephone 1-516-801-9155, Fax 1-516-625-3610, Email vkrygier@pall.com.
Interviews with product and application experts are available on request.
Antwort auf Beitrag Nr.: 34.516.232 von bossi1 am 15.07.08 23:27:43Wie wird das später mit dem schnellen RGS und dem viel preiswertem JSSI Silizium für Solarworld aussehen?
Tja, sieht für mich nach einem gigantischem Milestone für Solarworld aus. Dürfte der entscheidende Faktor zur Grid Parity werden!
Es können sich demnächst einige "Player" warm anziehen!
Tja, sieht für mich nach einem gigantischem Milestone für Solarworld aus. Dürfte der entscheidende Faktor zur Grid Parity werden!
Es können sich demnächst einige "Player" warm anziehen!
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