ForwardX liefert die größte Just-in-Time-Automatisierung im Automobilbau

Alle 100 Sekunden rollt ein neues Auto vom Band

BEIJING, 20. Mai 2025 /PRNewswire/ -- ForwardX Robotics, ein weltweit führender Anbieter von autonomen mobilen Robotern (AMRs), hat 435 AMRs im Werk Dalian von Chery Automobile, einer der größten EV-Produktionsstätten in China, eingesetzt. Das Projekt markiert die größte Just-in-Time-AMR-Einführung in der Automobilindustrie und treibt den Wandel von Chery zu einem führenden Unternehmen im Bereich der intelligenten Fertigung voran.

OEMs stehen unter wachsendem Druck, Kosten zu senken, die Geschwindigkeit zu erhöhen und die Produktionsflexibilität zu steigern. ForwardX bietet skalierbare Automatisierung, die für die komplexen Anforderungen der Fertigung ausgelegt ist.

Maßgeschneidert für die komplexe Automobilproduktion

Flex-Serie: Beschleunigung des Materialflusses auf engstem Raum

• 195 Flex AMRs rationalisieren die Lieferung in Schweiß- und Montagezonen
• 40%ige Steigerung der Materialumschlaggeschwindigkeit
• Senkung der Arbeitskosten um 30 % während der ersten Einführungsphase
• Betrieb in 80 % der wichtigsten Werkstätten

Max-Serie: Hochleistungsfähige End-to-End-Automatisierung, nahtlose Synchronisierung mit Roboterarmen

• 226 Max1500L und Max2500O AMRs im Einsatz für große Nutzlasten
• Max1500L: Unterstützt 5.500 lbs (2.750 kg) Nutzlast, Transport von großen Rahmen
• Max2500O: Trägt 2,5 Tonnen Nutzlast und ist für den Schwerlasttransport ausgelegt
• Omnidirektionale Navigation für flexibles Manövrieren
• Automatisches Laden rund um die Uhr gewährleistet kontinuierlichen Betrieb

Lynx-Serie: Intelligente Schleppautomatisierung

• Entwickelt für die Lösung von Problemen in der Automobilproduktion
• Vollständig integriert in das SPS-System von Chery
• Optimiert für Umgebungen mit hoher Diversität und wenig Platz

Intelligente Fertigung in Aktion

In Schlüsselbereichen wie Schweißen, Stanzen und Endmontage unterstützt ForwardX Robotics Chery bei der Rationalisierung von Abläufen, indem manuelle Eingriffe reduziert, die Liefergenauigkeit verbessert und die Zuverlässigkeit der Arbeitsabläufe erhöht werden. Der optimierte Materialfluss unterstützt den Automobilhersteller dabei, den Produktionsmeilenstein von einem Auto alle 100 Sekunden zu erreichen.