Rohstoffe

Proto Resources; weitere erfolgreiche Testergebnisse der Barrier-Bay-Technologie

 

Von Proto hat man lange nichts gehört, aber es gibt weitere Fortschritte zu melden. Am 19.09.2011 gab das Unternehmen die neuesten Resultate der Laugung von Erzproben der BioRefining ABR (Barrier-Bay-Technologie) bekannt. Wie wir alle wissen, ist dies auch die Technologie, die für die laufende Machbarkeits- und Wirtschaftlichkeitsstudie von hoher Bedeutung ist.

 

 

 

Einmal ist die Anwendung dieser Technologie Bestandteil der anstehenden Finanzierung und andererseits besitzt Proto Res. einen Mehrheitsanteil an Barrier Bay Ltd. Noch wichtiger ist, dass Barrier Bay die Möglichkeit hat die weltweiten Rechte der Anwendung und den Einsatz im Bergbau dieser Technologie zu erwerben.

Die Laugung der Erzproben wird in einer Größenordnung von 10 Tonnen durchgeführt und man erzielt gute Fortschritte dabei. Es werden unter anderem die Methoden der Füllung der Laugungswannen sowie die anschließenden Laugungseigenschaften und Metallgewinnungsrate untersucht.

Auch der Partner von Proto Res., Metals Finance Ltd., führt zur Zeit Tests durch. Diese basieren auf Wälztestverfahren und dienen zur Ermittlung der Nickelgewinnung. Diese Informationen werden für die Planung des Erzlaugungskreislaufs benötigt, der 2012 auf Barns Hill eingerichtet werden soll.

Der Geplante Kreislauf der Barrier Bay Säure- Rückgewinnungstechnologie besteht aus 5 Gewinnungsstufen. Vier davon wurden selbst entwickelt. Eine Eisen-Austausch-Stufe (Iron Exchange, kurz 'IX') wird für die selektive Gewinnung von Nickel zwischen den Stufen 1 und 2. benötigt. Die Stufe 1 zielt dabei auf die Eisenreduktion in der trächtigen Lösung (Pregnant Liquor Solution, PLS) ab.

Wenn das passiert ist, dann erfolgt die nächste Stufe, die Eisenaustauschstufe. Dabei kommt es zur Trennung von Nickel und Eisen. Die dabei entstandene Nickellösung durchläuft dann ein herkömmliches Elektrogewinnungsverfahren.

An einem Schaubild erklärt:

Bei der 2. Stufe kommt dann die Säurerückgewinnung zum Tragen. Dabei wird der Haupteisenanteil zusammen mit anderen Metallen (Kupfer, Chrom und Aluminium) beseitigt.

Die 3. Stufe scheidet Beimischungen wie Eisen, Mangan und Magnesium ab.

Bei der 4. Stufe zielt man auf die Gewinnung des größten Teils des verbleibenden Sulfats zusammen mit Hydroxid mit einem höheren Magnesiumsanteil ab.