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Halbleiterhersteller müssen die Leistung ihrer Produkte verbessern - LPKF hat die Lösung
Für Sie zusammengefasst
- Halbleiterhersteller müssen Leistung verbessern
- LPKF bietet Lösung mit LIDE-Technologie
- Glas als Trägermaterial für Advanced Packaging
EQS-News: LPKF Laser & Electronics SE / Schlagwort(e): Marktbericht |
Halbleiterhersteller müssen die Leistung ihrer Produkte verbessern - LPKF hat die Lösung
Garbsen, 13. Mai 2024 - Die Miniaturisierung von Mikrochips stößt mehr und mehr an ihre physikalischen Grenzen. Halbleiterhersteller müssen neue Wege finden, um die Leistung ihrer Produkte weiter zu verbessern und den ständig steigenden Anforderungen von Technologien wie der generativen KI gerecht zu werden. Dabei rückt das direkte Umfeld des Chips mehr in den Fokus. Mehrere namhafte Akteure der Halbleiterindustrie haben nun einen Paradigmenwechsel angekündigt: Glas als Trägermaterial für Advanced Packaging. Das hat fundamentale Veränderungen in der Branche eingeleitet. LPKFs LIDE-Technologie (Laser Induced Deep Etching) ist ein ausgereifter Prozess, der diese Transformation vom Ramp-up bis zur Großserienfertigung ermöglicht.
Advanced Packaging mit Glassubstraten
Das Advanced Packaging ist heute eine strategisch wichtige Disziplin in der Chip-Herstellung. Es ermöglicht den Chip-Architekten, hoch integrierte Schaltkreise enger miteinander zu verbinden. Mit Glassubstraten anstelle von organischen oder Silizium-Substraten können noch mehr Chips in einem System integriert werden. Die Systeme werden dadurch schneller, nehmen weniger Platz ein und verbrauchen weniger Strom.
"Der Gedanke, Glas als Substratmaterial einzusetzen, ist nicht neu, aber bisher war es sehr schwierig, es in einer Qualität zu verarbeiten, die den hohen Anforderungen der Branche gerecht wird", sagt Dr. Roman Ostholt, Geschäftsführer Electronics bei LPKF und Hauptentwickler von LIDE. „Mit LIDE können Glassubstrate von 100µm bis zu 1,1mm schnell, präzise und ohne Beschädigungen bearbeitet werden.“
Hohe Prozessreife der LIDE-Technologie
"Unsere Technologie hat einen professionellen Reifegrad erreicht und kann die hohen Anforderungen der Halbleiterindustrie erfüllen", sagt Dr. Klaus Fiedler, Vorstandsvorsitzender von LPKF. "Um der steigenden Kundennachfrage gerecht zu werden, haben wir unsere Produktionskapazitäten für LIDE an unserem Hauptsitz in Garbsen erweitert.”
Garbsen, 13. Mai 2024 - Die Miniaturisierung von Mikrochips stößt mehr und mehr an ihre physikalischen Grenzen. Halbleiterhersteller müssen neue Wege finden, um die Leistung ihrer Produkte weiter zu verbessern und den ständig steigenden Anforderungen von Technologien wie der generativen KI gerecht zu werden. Dabei rückt das direkte Umfeld des Chips mehr in den Fokus. Mehrere namhafte Akteure der Halbleiterindustrie haben nun einen Paradigmenwechsel angekündigt: Glas als Trägermaterial für Advanced Packaging. Das hat fundamentale Veränderungen in der Branche eingeleitet. LPKFs LIDE-Technologie (Laser Induced Deep Etching) ist ein ausgereifter Prozess, der diese Transformation vom Ramp-up bis zur Großserienfertigung ermöglicht.
Advanced Packaging mit Glassubstraten
Das Advanced Packaging ist heute eine strategisch wichtige Disziplin in der Chip-Herstellung. Es ermöglicht den Chip-Architekten, hoch integrierte Schaltkreise enger miteinander zu verbinden. Mit Glassubstraten anstelle von organischen oder Silizium-Substraten können noch mehr Chips in einem System integriert werden. Die Systeme werden dadurch schneller, nehmen weniger Platz ein und verbrauchen weniger Strom.
"Der Gedanke, Glas als Substratmaterial einzusetzen, ist nicht neu, aber bisher war es sehr schwierig, es in einer Qualität zu verarbeiten, die den hohen Anforderungen der Branche gerecht wird", sagt Dr. Roman Ostholt, Geschäftsführer Electronics bei LPKF und Hauptentwickler von LIDE. „Mit LIDE können Glassubstrate von 100µm bis zu 1,1mm schnell, präzise und ohne Beschädigungen bearbeitet werden.“
Hohe Prozessreife der LIDE-Technologie
"Unsere Technologie hat einen professionellen Reifegrad erreicht und kann die hohen Anforderungen der Halbleiterindustrie erfüllen", sagt Dr. Klaus Fiedler, Vorstandsvorsitzender von LPKF. "Um der steigenden Kundennachfrage gerecht zu werden, haben wir unsere Produktionskapazitäten für LIDE an unserem Hauptsitz in Garbsen erweitert.”
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