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PVA TePla AG: Hochvakuum-Diffusionsschweißen - Einstieg in die industrielle Serienanwendung ist in Vorbereitung (deutsch)

PVA TePla AG: Hochvakuum-Diffusionsschweißen - Einstieg in die industrielle Serienanwendung ist in Vorbereitung

DGAP-News: PVA TePla AG / Schlagwort(e): Markteinführung

PVA TePla AG: Hochvakuum-Diffusionsschweißen - Einstieg in die

industrielle Serienanwendung ist in Vorbereitung

27.10.2014 / 10:00

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* Hoch effiziente Serienfertigung durch flexible und automatisierte

Prozesssteuerung sowie produktspezifische Beladungseinrichtungen

* Prozesshomogenität und -genauigkeit gepaart mit maximierter

Bauteil-/Chargengröße

* Geeignet für extrem reaktionsempfindliche Werkstoffe, wie z.B. Titan

* Ohne Zusatzwerkstoffe, keine Nachbearbeitung der Bauteile erforderlich

Die PVA TePla AG, Wettenberg, Deutschland, bringt eine für industrielle

Serienanwendungen konzipierte Hochvakuum-Diffusionsschweißanlage ("MOV 743

HP") auf den Markt. Die Hochvakuumanlage ist auf Prozessqualität,

Zuverlässigkeit und eine maximierte Bauteil-/Chargengröße ausgelegt.

Vorteile Diffusionsschweißen

Mittels Druck und Temperatur werden die Grundwerkstoffe des zu fügenden

Bauteils über die Fließgrenze gebracht und der für den Diffusionsprozess

notwendige innige Materialkontakt an der Fügefläche hergestellt. Durch

Feststoffdiffusion (Atom-Platzwechsel) entsteht in der Folge ein nahezu

porenfreier Werkstoffverbund, der höchsten mechanischen, thermischen und

korrosionstechnischen Anforderungen gerecht wird. Wesentliches Merkmal des

Diffusionsschweißens ist, dass in der Regel kein Zusatzwerkstoff verwendet

wird, so dass die Füge-Naht keine Fremdlegierungsbestandteile aufweist und

somit bei optimaler Ausführung grundwerkstoffähnliche Eigenschaften

besitzt. Durch das Fehlen einer schmelzflüssigen Phase im Fügeprozess kann

zudem eine hochgenaue und konturgetreue Verschweißung von

Präzisionsbauteilen gewährleistet werden. Beispiele für die bevorzugte

Anwendung des Diffusionsschweißens in diesem Zusammenhang sind Mikrokühler

und/oder Mikroreaktoren, die sich durch feinste Kanalstrukturen im Bereich

der Füge-Naht auszeichnen.

Leistungsmerkmale der neuen Anlage

Bedingt durch eine wahlweise Kraft- oder Weg-Steuerung ermöglicht die neue

Anlage dem Industriekunden, den Prozess optimal anzupassen und

Verformungsschäden, und somit unnötigen Ausschuss, entgegenzuwirken.

Dadurch werden eine verbesserte Total Cost of Ownership (TCO) und eine

beschleunigte Prozessentwicklung sichergestellt. Die Pressplatten der

Dimension 900mm x 1000mm werden mittels einer PVA TePla proprietären

Technologie homogen über mehrerer Pressstempel betätigt. Dies gewährleistet

eine optimierte Homogenität in der Presskraftverteilung. Eine konstante

sowie oszillierende Kraftanwendung ist flexibel im Prozessablauf

programmierbar. Bis 400t Presskraft bietet dem Anwender eine hohe

Variabilität in den zu prozessierenden Bauteilegrößen und

Materialanforderungen. Ferner stellt eine integrierte Schnellkühlung

kürzeste Prozesszeiten sicher.

Die Auslegung der Anlage auf Hochvakuum ermöglicht weiterhin ein breites

Einsatzspektrum im Hinblick auf die zu verarbeitenden Werkstoffe.

Insbesondere ist die Anlage auch für das Fügen extrem

reaktionsempfindlicher Werkstoffe, wie z.B. Titan und titanhaltige

Legierungen geeignet. Die prozessierten Bauteile verfügen über eine

hervorragende Optik und müssen keiner Nachbearbeitung unterzogen werden.

Nähere Angaben zu der Heißpresse können auf der Homepage der PVA TePla

unter folgendem Link gefunden werden:

http://www.pvatepla.com/en/products/vacuum-furnaces/pva/vacuum-heat-tr ...

ent/hotpress

Mit dieser Anlage erweitert PVA TePla ihre bisherige Baureihe, welche

Standardanlagen mit Pressplattengrößen von 300mm x 300mm und 600mm x 800mm

bei Drücken bis zu 250t enthalten.

Kooperation Prozessentwicklung

Die PVA TePla bietet zudem die Möglichkeit, in dieser zukunftsträchtigen

Technologie gemeinsam mit ihren Kunden Prozesse zu evaluieren und ggf.

eine nachfolgende Serienfertigung in der Tochtergesellschaft PVA Löt- und

Werkstofftechnik GmbH anzuschließen. Als weiterer Entwicklungspartner steht

mit dem Günter-Köhler-Institut für Fügetechnik und Werkstoffprüfung GmbH in

Jena ein in diesem Technologiebereich führendes Institut der PVA TePla zur

Seite.

Horst-Günter Leng, Produktmanager bei der PVA TePla, erläutert: "Mit der

MOV 743 HP Heißpresse führen wir das Diffusionsschweißen aus dem

F&E-Bereich in die industrielle Fertigung hinüber. Die ideale Kombination

aus Nutzraum, Presskrafthomogenität, Hochvakuum und Steuerungsflexibilität

bringt das Diffusionsschweißen in einen Qualitäts- und

Produktivitäts-Bereich, der eine Einführung in industrielle

Fertigungsabläufe geradezu zwingend macht. Aussichtsreiche Branchen sehen

wir zum Beispiel im Bereich hochbeanspruchter Komponenten in der Luft- und

Raumfahrt sowie Apparate für hochkorrosive Medien in der chemischen

Industrie. Die große Zahl verkaufter Anlagen in den letzten zwölf Monaten

beweist, dass die Bedeutung des Diffusionsschweißens in der industriellen

Fertigung stetig wächst."

Weitere Informationen erhalten Sie bei:

Horst-Günter Leng

Produktmanager

PVA TePla AG

Tel: [phone]

[e-mail]

www.pvatepla.com

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Unternehmen: PVA TePla AG

Im Westpark 10-12

35435 Wettenberg

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Telefon: [phone]

Fax: [phone]

E-Mail: [e-mail]

Internet: www.pvatepla.com

ISIN: DE0007461006

WKN: 746100

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