PANCONTINENTAL OIL - Projekte in Australien, Kenya, Malta, Marocco und Namibia (Seite 184)

[TimLuca [KommA]]

Antwort auf Beitrag Nr.: 43.540.862 von gimo211 am 28.08.12 10:58:31

Hallo @gimo211,

danke dir und den anderen für die Erklärung!
So kann ich auch weiter lernen....
Vielleicht sollte ich das mal als "Bericht" zusammen fassen...

Gruß
Stefan

[gimo211]

Hi TimLuca, super, dass Du diese Grafik hie einstellen konntest...!

Es ist in meinen Augen etwas verwirrend, wo wir gerade mit dem Drilling stehen, da die Drilltiefe-Angabe in den News immer "RT" (= Rotary Table) bezogen sind.

Derzeit sind wir bei 2.006m RT - und dass heisst in meinen Augen, die "wahre" Tiefe (vom sea floor gemessen) ist bei etwa (minus 860m Wassertiefe) 1.146m und damit in den Tertiary-Zonen laut Grafik.

Eigentlich sind wir dort in Schiefergestein (Shale), welches hoffentlich als local seal fungiert. Interessant, dass hier schon der nächste Casing-Point plaziert wurde. Ich hatte erwartet, dass sie bis zum nächsten Casing tiefer gehen (bis etwa 1.800m - unmittelbar vor den ersten targets). So kann es nun sein, dass sie jetzt ein Casing setzten und ein weiteres bei 1.800m (plus/minus) und erst dann die ersten targets bohren.

Das große Öl (ca. 4 billion bbls) liegt nicht bei den Fragezeichen (da wissen wir noch keine Abschätzung und dort im Jurassic könnte ein "Mega"-Upside liegen) sondern in den Zonen zwischen 1.800 und 2.200m (Kipini und Kofia sandstone) im lower Tertiary und upper Creatceous.

Wie auch immer (ob zwei casings oder drei casings) - wir haben so lange auf diesen Showdown gewartet, da sind mir ein bis zwei Wochen mehr oder weniger relativ egal...

Hauptsache wir haben einen Volltreffer...

Cheers, Freunde - Daumen drücken!!

[TimLuca [KommA]]

Antwort auf Beitrag Nr.: 43.538.918 von Szween am 27.08.12 19:56:27

Ich denke mal da, wo das Fragezeichen ist....

[Szween]

In welche Tiefe wollten die denn auf Öl stossen ??
Ist das bekannt ?

[Staberhuk]

Zunächst vielen Dank allen, die sich um das Thema "Casing" kümmerten. Ist schon sehr aufklärend.

Es ging mir auch um die Frage, warum man sich möglicherweise nach einem Meter drillen zum casing entschied(wenn es keine Kommunikationsstörung zwischen Apache und PCL sein sollte). Das hätte man doch zum Zeitpunkt am letzten Freitag auch entscheiden können. Oder hat man nach 1m drill jetzt Anzeichen für Erfolg gefunden und bereitet sich technisch vor?


Mit dieser Formulierung aus der Meldung von heute wird auch deutlich, dass man zwischen 1800 und 2000m bisher nichts gefunden hat:

"...Both the primary and main secondary exploration targets are deeper than the current drill depth
and it is anticipated that these will be penetrated at several levels below the casing once the
casing has been set and drilling has recommenced."

[Pompeianus]

Zum Bohren bis hin für den gewerblichen Gebrauch sind mehrere Casings nötig (bei abnehmendem Diameter):

1. conductor casing (quasi die "Führung" an der Oberfläche)
2. surface casing (zur Stabilisierung)
3. intermediate casing (Verbindung zwischen surface und production casing)
4. production casing (für die Produktion)


Erklärung im Detail:

CONDUCTOR CASING
Normal size - 18 5/8”- 30”
(always cemented upto surface)
To protect near surface unconsolidated formations.
Seal off shallow water zones.
Provide protection against shallow gas zones.
To protect the foundation of the platform in off-shore operations.
It is used to support subsequent casing strings and well head equipment or alternatively the pipe is cut off at the surface after setting

SURFACE CASING
Normal size - 13 3/8” – 18 5/8”or 20”.
Should be set in competent rocks.
To prevent caving of weak formations and maintain hole integrity.
Cover fresh water sands and prevent their contamination by fluids from deeper formation.
Minimize lost circulation into shallow permeable zones.
Cover weak zones that are incompetent to control kick imposed pressures.
Provide a means for attaching the blow-out preventers.
Support the weight of all casing strings (except liners) run below the surface pipes.

INTERMEDIATE CASING
Normal size - 95/8” – 13 3/8”
It is set at a depth between the surface and production casing.
Troublesome zones encountered include those with abnormal formation pressures, lost circulation, unstable shales and salt section.
Good cementation of this casing must be ensured to prevent communication behind the casing between the lower hydrocarbon zones and upper water formations. Longer cement columns are sometimes necessary to prevent casing buckling.
Multi-stage cementation may be opted for.

PRODUCTION CASING
Normal size - 5” - 7”
(May be set above, mid-way or below pay zone)
Isolate the producing zone from other formations.
provide a work shaft of a known diameter to the pay zone.
protect the production tubing and other equipments
http://casingandtubingrunningservices.blogspot.co.at/

[gabbo62]

Staberhuk, die Primary Targets wurden zwischen 1.800 und 2.200 m vermutet. Siehe hierzu S. 14 der letzten PCL-Präsentation (Stand 06/12):

http://www.pancon.com.au/investor-centre/company-presentatio…

[TimLuca [KommA]]

Antwort auf Beitrag Nr.: 43.536.761 von Staberhuk am 27.08.12 11:54:52

Hallo,

ich bin der absolute "Nichtfachmann" was Öl angeht.

Aber ich habe eine Interessante Erklärung gefunden.....








CASING EINSETZEN – Das Casing in ein Bohrloch zementieren. Der Zement wird durch das Bohrgestänge zum tiefsten Punkt des Bohrlochs und dann in den Ringraum zwischen Rohrgestänge und Bohrwand des Bohrlochs nach oben gepumpt. Dann lässt man ihn aushärten, damit er die oberen Gesteinsschichten, die Wasser enthalten können, abdichtet. Die geringe Menge an Zement im Casing wird im Zuge der Vorbereitungen für die Perforation herausgebohrt, damit das Öl in das Casing fließen kann. Die Entscheidung, ein Casing (oder Rohr) zu verlegen ist ein Indiz dafür, dass der Betreiber daran glaubt, die Quelle gewerblich nutzen zu können.

CASING POINT – Zeitpunkt, zu dem die Entscheidung darüber fallen muss, ob ein Casing verlegt wird oder ob das Bohrloch ausgelassen und mit einem Verschluss verschlossen wird. Bei einer gemeinsamen Betriebsvereinbarung bezieht sich Casing Point auf den Zeitpunkt, wenn ein Bohrloch bis zu einer objektiven Tiefe gebohrt wurde, Tests durchgeführt wurden und der Betreiber den Bohrparteien seine Empfehlung abgibt, das Casing und den Förderstrang zu verlegen und das Bohrloch fertig zu stellen. Bei Bohrlöchern mit geringer Förderung ist die Entscheidung, ob ein Casing verlegt wird, oft sehr schwierig. Das Casing eines Bohrlochs kostet häufig genau so viel wie das Bohren an sich. Bei ertragbringenden Bohrlöchern wird nicht gezögert; die Betrieber freuen sich, das Casing zu verlegen und das Bohrloch fertigzustellen.

CASING-PUMPE – Eine Tiefpumpe, mit der Öl durch das Casing gepumpt wird, anstatt des verbreiteten Verfahrens des Pumpens durch die Leitungen. Eine Casing-Pumpe wird im Bohrloch an Pumpgestängen verlegt; ein Packer am oberen oder unteren Ende des Pumpfasses stellt eine Sperre zwischen der Pumpe und der Casing-Wand in der gewünschten Tiefe dar. Das Öl fließt von der Pumpe in das Casing und aus dem Bohrloch heraus.

Quelle: http://texasoilandmineral.com/de/glossar/#c



Allerdings sagt der Bericht nichts darüber aus, warum ein oder zwei Casings!!!


Gruß
Stefan

[Staberhuk]

Ebenfalls vom user "thecableguy" aus dem Hotcopper Forum. Als Laie finde ich diese Erläuterungen sehr interessant:

How Does Casing Work?

Once a well has been drilled, if it is to become a production well, the well must undergo completion. While drilling a well cuts through the rock formations and allows drilling engineers to reach the reservoir below, the raw sides of the well cannot support themselves. Similar to the bones of your spine protecting the spinal cord, casing is tubing that is set inside the drilled well to protect and support the wellstream.


Casing

In addition to providing stabilization and keeping the sides of the well from caving in on themselves, casing protects the wellstream from outside contaminants, as well as any fresh water reservoirs from the oil or gas that is being produced.

Also known as setting pipe, casing a well involves running steel pipe down the inside of a recently drilled well. The small space between the casing and the untreated sides of the well is filled with cement to permanently set the casing in place.

Casing a Well

The casing is fabricated in sections, or joints, that are usually about 40 feet long and screwed together to form longer lengths of casing, called casing strings. Each end of the casing joint has male threads that are protected by cap called a thread protector until the casings are ready to be jointed. Then, a collar or coupling, composed of a short cylindrical steel pipe that is slightly larger in diameter than the joints and also has female threads, is used to connect the two male joint ends. A thread compound is used on the two ends to ensure a tight seal.


Coupling

Casing is run from the rig floor, connected one joint at a time by casing elevators on the traveling block and stabbed into the previous casing string that has been inserted into the well. Hanging above the drill floor, casing tongs screw each casing joint to the casing string.

Casing is run into the well and officially landed when the weight of the casing string is transferred to the casing hangers, which are located at the top of the well and use slips or threads to suspend the casing in the well.

A rounded section of pipe with an open hole on the end, a guide shoe is connected to the first casing string to guide the casing crew in running the casing into the well. Additionally, the outside of the casing has spring-like centralizers attached to them to help position in casing string in the center of the well.

After running the casing and before the cementing the well, a used drill bit is inserted into the well via a drillstring, and drilling fluid is then circulated for a certain amount of time to remove any remaining cuttings from the well. Also wall scratchers are dispatched into the well to remove any filter cake that may have formed on the sides of the well.

A cement slurry is then pumped into the well and allowed to harden to permanently fix the casing in place. After the cement has hardened, the bottom of the well is drilled out, and the completion process continues.

Casing Programs

Sometimes the well is drilled in stages called a casing program. Here, a well is drilled to a certain depth, cased and cemented, and then the well is drilled to a deeper depth, cased and cemented again, and so on. Each time the well is cased, a smaller diameter casing is used.


Casing program

The widest type of casing is called conductor pipe, and it usually is about 30 to 42 inches in diameter for offshore wells and 16 inches in diameter for onshore wells. The next size in casing string is the surface casing, which can run several thousand feet in length.

In some wells, protection or intermediate casing is run to separate challenging areas or problem zones, including areas of high pressure or lost circulation.

The last type of casing string that is run into the well, and therefore the smallest in diameter, is the production or oil string. The oil string is run directly into the producing reservoir.

Casing Alternatives

In an effort to save money, sometimes a liner string is run into the well instead of a casing string. While a liner string is very similar to casing string in that it is made up of separate joints of tubing, the liner string is not run the complete length of the well. A liner string is hung in the well by a liner hanger, and then cemented into place.

[Staberhuk]

Antwort auf Beitrag Nr.: 43.536.067 von Staberhuk am 27.08.12 09:32:37

Eine Frage an unsere Fachleute:
Welche Gründe könnte es geben nach nur einem Meter drill das 2. casing zu setzen? Könnte man es nicht vorher auch gesetzt haben oder sieht man möglicherweise plötzlich aus bestimmten Gründen die Erforderlichkeit.
Ganz ausschließen kann man natürlich auch nicht Kommunikationsstörungen zwischen dem Operator und PCL.