3D Systems demonstriert auf der Dubai Airshow 2017 seine Führungsposition in der Luft- und Raumfahrtproduktion mit durchgängigen Lösungen - Seite 2

verringert und die Zeit von Flugzeugen am Boden (AOG) reduziert
werden. Das Material wird derzeit von einer großen internationalen
Fluggesellschaft zertifiziert.

Feinguss reduziert Zeit und Kosten drastisch

3D Systems ist bei Technologien und Dienstleistungen für
3D-gedruckte Feingussmuster führend. Die Kombination seiner additiven
SLA-Fertigungsplattformen mit der QuickCast®-Methode und Materialien
sorgt mit einem leichten, aschefreien Ausbrennprozess für ein
perfektes Oberflächenfinish. Kunden, einschließlich Vaupell,
verwenden das Accura® CastPro(TM)Free Material zur Herstellung von
antimonfreien SLA-Gießmustern für Kunden aus der Luft- und
Raumfahrtindustrie. Damit sind sie in der Lage, eine bisher einmalige
Geschwindigkeit und Qualität zu einem Bruchteil der Kosten
herkömmlicher Methoden zu erzielen. Andy Reeves, Vertriebsingenieur
für neue Geschäftsentwicklung von Vaupell, schätzt, dass mit
QuickCast auf einem ProX® 800 SLA 3D-Drucker von 3D Systems ein
spezifisches Bauteilmuster mit 26 Zoll Durchmesser in zwei bis drei
Tagen für ca. $ 6.000 bis $ 15.000 produziert werden kann. Die
traditionelle Herstellung eines Werkzeugs für das gleiche Teil kann
von mehreren Monaten bis zu mehr als einem Jahr in Anspruch nehmen
und $ 200.000 bis $ 300.000 kosten.

Direkter Metalldruck für unternehmenskritische, risikobehaftete
Anwendungen

3D Systems arbeitet eng mit zahlreichen Luft- und
Raumfahrtunternehmen bei der Forschung über sowie der Konzipierung
und Zertifizierung von additiven Metallteilen für die Industrie
zusammen. Ein großer europäischer Hersteller satellitengestützter
Systeme ist einer der Partner, der die Technologie intensiv
untersucht, um das Design von Satelliten mit 3D-gedruckten
Metallteilen zu transformieren. Direct Metal Printing (DMP) von 3D
Systems ist jetzt für Titan in den Anwendungen dieses Herstellers
qualifiziert und vollständig verfügbar, womit Teile bei gleicher oder
höherer Zugfestigkeit deutlich leichter und kompakter sind, als
traditionell gefertigte Teile. Heute werden für bestimmte Produkte
wie Satelliten 80 Prozent der Metallteile im 3D-Druckverfahren
hergestellt und ersetzen traditionell gefertigte Teile.

"3D Systems kann auf eine lange Geschichte in der Luft- und
Raumfahrt- sowie in der Rüstungsindustrie zurückblicken, ebenso wie
auf zahlreiche erfolgreiche Kooperationen mit unseren Kunden", sagte
Bryan Hodgson, Advanced Aerospace Applications von 3D Systems. "Wir
freuen uns, dass wir auf dieser Veranstaltung gleich mehrere Produkte