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3D Systems demonstriert auf der Dubai Airshow 2017 seine Führungsposition in der Luft- und Raumfahrtproduktion mit durchgängigen Lösungen

Nachrichtenagentur: news aktuell
11.11.2017, 20:48  |  603   |   |   
- Durchgängige Fertigungslösungen beschleunigen
Lieferkettenprozesse und verkürzen die Zeit von Flugzeugen am Boden

- Der neue Werkstoff DuraForm® ProX® FR1200 erfüllt die
Anforderungen der FAR 25.853 und hält die vom Luft- und
Raumfahrtmarkt geforderten Grenzwerte für Flammhemmung ein

Dubai, Vereinigte Arabische Emirate (ots/PRNewswire) - 3D Systems
(http://www.3dsystems.com/) (NYSE: DDD) gab heute bekannt, dass man
zusammen mit ausgewählten Kunden in der kommenden Woche auf der Dubai
Airshow sein Know-how in der additiven Fertigung für die Luft- und
Raumfahrt- sowie die Rüstungsindustrie vorstellen werde. Als Erfinder
des 3D-Drucks bietet das Unternehmen branchenführende durchgängige
Fertigungslösungen für die Luft- und Raumfahrt- sowie die
Rüstungsindustrie mit dem umfassendsten Portfolio an Software,
Technologien, Materialien und Dienstleistungen an. Diese Lösungen
helfen Kunden, Teile schneller und mit deutlich geringerem Gewicht zu
produzieren und gleichzeitig die Zugfestigkeit bei geringeren
Gesamtbetriebskosten (TCO) im Vergleich zu herkömmlichen
Herstellungsverfahren zu erhalten.

Die Besucher der Dubai Airshow können sich die gemeinsam mit
Kunden aus der Luft- und Raumfahrt entwickelten
3D-Produktionslösungen am Stand von 3D Systems, Stand 1560, ansehen.

Bryan Hodgson von 3D Systems, Advanced Aerospace Applications von
3D Systems, wird auf der diesjährigen Veranstaltung ein Impulsreferat
über die Vorteile der Industrialisierung des 3D-Drucks für die Luft-
und Raumfahrt halten. Er hält seinen Vortrag am 15. November um 12:40
Uhr Ortszeit während der Konferenz der Luftfahrtausstellung über
unbemannte Flugzeugsysteme
(http://www.dubaiairshow.aero/uas-conference).

SLS und neues flammhemmendes Material für Teile der
Kabinenausstattung

Das neue Nylonmaterial DuraForm® ProX® FR1200 von 3D Systems
erfüllt die Anforderungen der FAR 25.853 und hält die vom Luft- und
Raumfahrtmarkt geforderten Grenzwerte für Flammhemmung von Teilen der
Kabinenausstattung ein. Das Material erfüllt die Anforderungen der
AITM an Rauchdichte und Toxizität, und seine nicht halogenhaltige
Formulierung hat ein günstiges Gesundheitsprofil. Die mit DuraForm
ProX FR1200 gefertigten Teile besitzen eine hervorragende
Oberflächenqualität in leuchtend weißer Farbe, die Materialien der
Mitbewerber nicht erreichen, sodass sie ideal für die Nachbearbeitung
und Lackierung geeignet sind. Die Verwendung dieses Materials in
Verbindung mit der additiven SLS-Technologie von 3D Systems
ermöglicht eine sehr schnelle, werkzeuglose Produktion auf Abruf,
wodurch die Lieferketten beschleunigt, Lagerbestände gleichzeitig
verringert und die Zeit von Flugzeugen am Boden (AOG) reduziert
werden. Das Material wird derzeit von einer großen internationalen
Fluggesellschaft zertifiziert.

Feinguss reduziert Zeit und Kosten drastisch

3D Systems ist bei Technologien und Dienstleistungen für
3D-gedruckte Feingussmuster führend. Die Kombination seiner additiven
SLA-Fertigungsplattformen mit der QuickCast®-Methode und Materialien
sorgt mit einem leichten, aschefreien Ausbrennprozess für ein
perfektes Oberflächenfinish. Kunden, einschließlich Vaupell,
verwenden das Accura® CastPro(TM)Free Material zur Herstellung von
antimonfreien SLA-Gießmustern für Kunden aus der Luft- und
Raumfahrtindustrie. Damit sind sie in der Lage, eine bisher einmalige
Geschwindigkeit und Qualität zu einem Bruchteil der Kosten
herkömmlicher Methoden zu erzielen. Andy Reeves, Vertriebsingenieur
für neue Geschäftsentwicklung von Vaupell, schätzt, dass mit
QuickCast auf einem ProX® 800 SLA 3D-Drucker von 3D Systems ein
spezifisches Bauteilmuster mit 26 Zoll Durchmesser in zwei bis drei
Tagen für ca. $ 6.000 bis $ 15.000 produziert werden kann. Die
traditionelle Herstellung eines Werkzeugs für das gleiche Teil kann
von mehreren Monaten bis zu mehr als einem Jahr in Anspruch nehmen
und $ 200.000 bis $ 300.000 kosten.

Direkter Metalldruck für unternehmenskritische, risikobehaftete
Anwendungen

3D Systems arbeitet eng mit zahlreichen Luft- und
Raumfahrtunternehmen bei der Forschung über sowie der Konzipierung
und Zertifizierung von additiven Metallteilen für die Industrie
zusammen. Ein großer europäischer Hersteller satellitengestützter
Systeme ist einer der Partner, der die Technologie intensiv
untersucht, um das Design von Satelliten mit 3D-gedruckten
Metallteilen zu transformieren. Direct Metal Printing (DMP) von 3D
Systems ist jetzt für Titan in den Anwendungen dieses Herstellers
qualifiziert und vollständig verfügbar, womit Teile bei gleicher oder
höherer Zugfestigkeit deutlich leichter und kompakter sind, als
traditionell gefertigte Teile. Heute werden für bestimmte Produkte
wie Satelliten 80 Prozent der Metallteile im 3D-Druckverfahren
hergestellt und ersetzen traditionell gefertigte Teile.

"3D Systems kann auf eine lange Geschichte in der Luft- und
Raumfahrt- sowie in der Rüstungsindustrie zurückblicken, ebenso wie
auf zahlreiche erfolgreiche Kooperationen mit unseren Kunden", sagte
Bryan Hodgson, Advanced Aerospace Applications von 3D Systems. "Wir
freuen uns, dass wir auf dieser Veranstaltung gleich mehrere Produkte
vorstellen können, die unseren Kunden Produktivität,
Wiederholgenauigkeit, Langlebigkeit und interessante
Gesamtbetriebskosten bieten."

Software beschleunigt den Übergang von der Prototypenentwicklung
zur Produktion

Neben der Bereitstellung von Technologie, Materialien und
professionellen Dienstleistungen verfügt 3D Systems über ein
komplettes Softwareportfolio zur Unterstützung der digitalen
Fertigungsabläufe, von der Digitalisierung, über das Design und die
Simulation, bis hin zu Fertigung, Inspektion und Verwaltung Das
umfassende Portfolio des Unternehmens bietet seinen Kunden
fortschrittliche Engineering-Werkzeuge, die direkt mit CAD-Daten
arbeiten und die Genauigkeit und Präzision in der Fertigung erhöhen.
Das Unternehmen stellt industrietaugliche Softwarelösungen zur
Unterstützung der Fertigungsabläufe in der Luft- und Raumfahrt
bereit, mit denen Leichtbauteile entworfen und veraltete Teile
schnell produziert werden können sowie die Vorbereitung von additiver
oder herkömmlicher Fertigung ermöglicht wird. Die Teilnehmer an der
Dubai Airshow 2017 werden eingeladen, den Stand von 3D Systems zu
besuchen, auf dem sie sehen können, wie 3D Systems branchenführende
Geomagic® Design X(TM) und Geomagic® Control X(TM) für
3D-Scananwendungen, einschließlich Reverse Engineering und
CAD-basierte Inspektion, eingesetzt werden können.

Einführung der nächsten Generation von additiven
Fertigungslösungen

Die durchgängigen Lösungen von 3D Systems für die Luft- und
Raumfahrt sowie für die Verteidigung sind Teil des umfassenden
Portfolios für additive Fertigung, mit dem das Unternehmen seinen
Kunden einzigartige, auf ihre Arbeitsabläufe zugeschnittene Lösungen
anbieten kann. Am Anfang dieser Woche kündigte das Unternehmen
mehrere neue Produkte an, die das Portfolio des Unternehmens deutlich
stärken. Damit verfügt es über die branchenweit umfassendste Palette
an Software, Dienstleistungen und Technologien für die additive
Fertigung, mit der es die unterschiedlichsten Kundenanwendungen
branchenübergreifend bedienen kann.

Die Ankündigung (https://www.3dsystems.com/press-releases/3d-syste
ms-new-offerings-usher-next-generation-additive-manufacturing-solutio
ns) umfasste ebenfalls neue Kunststoff- und Metallmaterialien für die
Fertigung, die Erweiterung der führenden Softwaresuite für
Arbeitsflüsse, eine neue Generation von Drucksystemen, die es Kunden
ermöglichen, von der Prototypenentwicklung bis zur Produktion mit den
gleichen Materialien zu arbeiten, und eine neue, professionelle
Servicefunktionalität, welche die 30-jährige Erfahrung des
Unternehmens mit additiver Fertigung, seine besonderen Fachkenntnisse
über fortschrittliche Anwendungen und die globale Präsenz des
Unternehmens nutzt.

Zukunftsgerichtete Aussagen

Bestimmte Aussagen in dieser Pressemitteilung, die sich nicht auf
historische oder aktuelle Tatsachen beziehen, sind zukunftsgerichtete
Aussagen im Sinne des Private Securities Litigation Reform Act aus
dem Jahr 1995. Zukunftsgerichtete Aussagen unterliegen bekannten und
unbekannten Risiken, Ungewissheiten und anderen Faktoren, die zu
einer grundlegenden Abweichung der tatsächlichen Ergebnisse,
Leistungen oder Erfolge des Unternehmens von den historischen
Ergebnissen oder von den in diesen zukunftsweisenden Aussagen zum
Ausdruck gebrachten oder implizierten künftigen Ergebnissen oder
Prognosen führen können. In vielen Fällen lassen sich
zukunftsgerichtete Aussagen durch Begriffe wie "glaubt",
"Überzeugung", "erwartet", "kann", "wird", "schätzt", "beabsichtigt",
"sagt vorher" oder "plant", durch die Verneinung dieser Begriffe oder
durch andere vergleichbare Ausdrücke identifizieren.
Zukunftsgerichtete Aussagen basieren auf Überzeugungen, Annahmen und
aktuellen Erwartungen des Managements und können Kommentare im
Hinblick auf die Überzeugungen des Unternehmens und Erwartungen
hinsichtlich zukünftiger Ereignisse und Trends enthalten, die das
Geschäft des Unternehmens beeinflussen können und zwangsläufig mit
Unsicherheiten behaftet sind, von denen sich viele dem Einfluss des
Unternehmens entziehen. Die in den regelmäßig bei der Securities and
Exchange Commission eingereichten Dokumenten unter den Überschriften
"Forward-Looking Statements" und "Risk Factors" beschriebenen
Faktoren sowie andere Faktoren können dazu führen, dass die
tatsächlichen Ergebnisse erheblich von den in den zukunftsgerichteten
Aussagen dargestellten oder vorhergesagten Ergebnissen abweichen.
Auch wenn das Management der Ansicht ist, dass die in
zukunftsgerichteten Aussagen wiedergegebenen Erwartungen angemessen
sind, stellen solche Aussagen keine Garantie für künftige Leistungen
oder Ergebnisse dar und sollten auch nicht als solche verstanden
werden. Außerdem handelt es sich nicht notwendigerweise um genaue
Hinweise auf die Zeitpunkte, zu denen diese Leistungen oder
Ergebnisse erreicht werden. Die eingeschlossenen zukunftsgerichteten
Aussagen gelten nur zu dem Zeitpunkt, zu dem sie gemacht werden. 3D
Systems übernimmt keine Verpflichtung zur Aktualisierung oder
Überprüfung der vom Management oder im Namen des Unternehmens
gemachten zukunftsgerichteten Aussagen, weder aufgrund künftiger
Entwicklungen, späterer Ereignisse oder Umstände noch aus anderen
Gründen.

Über 3D Systems

3D Systems bietet umfassende 3D-Produkte und -Dienstleistungen,
darunter 3D-Drucker, Druckmaterialien, Fertigungsservices auf Abruf
und digitale Designwerkzeuge an. Sein Ökosystem unterstützt
fortschrittliche Anwendungen vom Produktdesign-Shop über die
Fertigungshalle bis zum Operationssaal. Zu den Präzisionsleistungen
von 3D Systems für das Gesundheitswesen gehören Simulation, virtuelle
OP-Planung und das Drucken von medizinischen und zahnmedizinischen
Geräten sowie von patientenspezifischen chirurgischen Instrumenten.
Als Urheber des 3D-Drucks und als Entwickler zukunftsweisender
3D-Lösungen hat es 3D Systems in seiner 30-jährigen Geschichte
Fachkräften und Unternehmen ermöglicht, ihre Entwürfe zu optimieren,
ihre Arbeitsabläufe zu transformieren, innovative Produkte auf den
Markt zu bringen und neue Geschäftsmodelle voranzutreiben.

Weitere Informationen über das Unternehmen finden Sie unter
www.3dsystems.com.

Foto - https://mma.prnewswire.com/media/601550/SLS_3d_print_video_
shroud_FR_1200_2_DUBAI_RELEASE.jpg

OTS: 3D Systems
newsroom: http://www.presseportal.de/nr/114582
newsroom via RSS: http://www.presseportal.de/rss/pm_114582.rss2

Pressekontakt:
Investorenkontakt: Stacey Witten
E-Mail: investor.relations@3dsystems.com

Medienkontakt: Greg Caldwell
E-Mail: press@3dsystems.com

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