Bertrandt bringt eigene Kugelfallschussvorrichtung auf den Markt / Vorschriftskonformes Prüfmittel für die Bauteilerprobung (FOTO)

Ehningen (ots) - Bertrandt hat seine Expertise in der Bauteilerprobung in die
Produktentwicklung eines vereinheitlichten, validierten Prüfmittels einfließen
lassen. Dabei handelt es sich um eine einheitliche, kalibrierte und mobile
Kugelfallschussvorrichtung. Damit wird den Kunden die eigenständige,
prüfvorschriftskonforme Durchführung zur Erprobung von Interieur-Bauteilen
ermöglicht.

Der Trend zum Fahrzeugleichtbau hat die vermehrte Verwendung von hybriden
Kunststofftechniken in der Entwicklung von Interieur-Bauteilen zufolge. Diese
erfordern eine gewissenhafte Erprobung und Funktionsprüfung in realer
Fahrzeugumgebung. Mit der Kugelaufschlagprüfung wird die Stoßbelastbarkeit von
Bauteilen getestet. Bei klassischen Prüfungen wird eine Stahlkugel definierter
Masse in einem Fallrohr aus festgelegter Höhe auf eine waagerechte Oberfläche
des zu prüfenden Bauteils fallen gelassen. In der Praxis existieren jedoch
senkrecht oder diagonal verbaute Bauteile, die direkt im Fahrzeug getestet
werden und folglich der freie Fall der Kugel nicht realisierbar ist.

Als zertifizierter Prüfdienstleister und Experte in der Bauteilerprobung hat
Bertrandt sein Know-how in die Produktentwicklung eines vereinheitlichten,
validierten Prüfmittels einfließen lassen. Entstanden ist eine mobile
Kugelfallschussvorrichtung, genannt Ball Impact Device. Die zur Krafteinleitung
ins Bauteil benötigte Energie wird damit nicht über eine frei fallende Kugel
aufgebracht. Stattdessen wird die kinetische Energie in der Feder durch deren
Vorspannung auf die benötigte Feststellstufe gespeichert. Durch Auslösen des
Arretiermechanismusses wird der Prüfkörper zu der Bauteiloberfläche beschleunigt
und die Energie eingeleitet.

"Seit über 20 Jahren führen wir im Versuch Interieur die Kugelaufschlagprüfung
durch und unterstützen unsere Kunden darüber hinaus in der Weiterentwicklung der
Prüfnormen. Durch diese umfassende Expertise konnten wir ein valides Prüfmittel,
unser Ball Impact Device, entwickeln. Unsere Mission dabei: Unseren Kunden ein
einheitliches, kalibriertes Prüfmittel anzubieten, welches die eigenständige,
prüfvorschriftskonforme Durchführung ermöglicht", sagt Maik Winningstedt,
Teamleiter Versuch Interieur bei Bertrandt.

Der Durchmesser des aus korrosionsbeständigem Edelstahl bestehenden Prüfkörpers
ist 50 mm, das Gesamtgewicht des Ball Impact Devices beträgt 1,7 kg. Das Gerät
verfügt über fünf Arretierungsstufen, was einer nachgebildeten Fallhöhe von 300
bis 700 mm entspricht. Eingesetzt werden kann das Ball Impact Device bei
Raumtemperatur und bis zu -45°C. Interessenten erhalten auf der Webseite (
https://www.bertrandt.com/testing-solutions/ball-impact-device ) weitere
Informationen oder können sich direkt an Maik Winningstedt (E-Mail:
mailto:[e-mail] ) wenden.

Die Bertrandt Gruppe ist führender Lösungspartner entlang der technologischen
Trends. Unser klares Ziel ist es, die digitale und elektronische Zukunft
mitzugestalten. Im Automotive-Bereich bündeln wir unsere Kompetenz
standortübergreifend in vier Divisions: Electronics, Product Engineering,
Physical, Production & After Sales. Darüber hinaus unterstützen wir Kunden
zahlreicher weiterer Branchen mit umfassendem Know-how: vom Energiesektor und
der Luftfahrt über den Maschinen- und Anlagenbau bis zur Medizintechnik. Rund
12.000 Mitarbeiter an über 50 Standorten weltweit engagieren sich täglich dafür,
die Projekte unserer Kunden erfolgreich umzusetzen. Mehr Informationen unter
http://www.bertrandt.com .

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71139 Ehningen

Julia Nonnenmacher
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