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    vestas macht wind ;-)) (Seite 799)

    eröffnet am 06.08.04 13:51:12 von
    neuester Beitrag 12.04.24 15:02:44 von
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      schrieb am 01.11.07 10:15:21
      Beitrag Nr. 163 ()
      Schaut euch mal alternativ THEOLIA (A0B550)an. Die letzte Perle bei den Windenergie-Aktien. Wurde seit ihrem Hoch erst 50% runtergeprügelt und steigt seit ein paar Tagen wieder ganz lansgam, aber stetig an.
      Nachdem Nordex, Gamesa und Vestas mir zu teuer geworden sind und Plambeck sehr unsicher, bin ich auf Theolia gestoßen. Die sind profitabel, wachsen wie blöde und haben mit GE einen ganz Großen, der ihnen den Rücken stärkt. Meiner Meinung nach ist das ein sehr gutes Unternehmen :cool:
      Avatar
      schrieb am 30.10.07 00:44:06
      Beitrag Nr. 162 ()
      :cool:

      Ich erwarte, dass heute der MACD-Wert der VESTAS-Aktie BULLISH kreuzt und dann steht einer weiteren Aufwärtsbewegung des Kurses nichts mehr im Wege. :lick:

      :cool:
      Avatar
      schrieb am 28.10.07 21:00:28
      Beitrag Nr. 161 ()
      Vestas ist der größte WKA-Hersteller weltweit und wird seine
      Position noch ausbauen.
      Die Nachfrage weltweit boomt und Vestas hat seine Probleme
      längst ausgeräumt.
      Der Kurs dürfte in wenigen Wochen noch die 100 € erreichen,
      dann wird vermutlich ein Split erfolgen.
      Der Kursverlauf dürfte ähnlich wie bei Nordex weitergehen.
      Avatar
      schrieb am 19.10.07 10:22:33
      Beitrag Nr. 160 ()
      19.10.2007

      Rotorblattbauer haben mehr Nachfrage als Kapazitäten / 2007 erneut Steigerungsjahr

      Spitzenlast bei Vestas Lauchhammer

      Während Windenergieanlagen, für die die 495 Fachleute in Lauchhammer (Oberspreewald-Lausitz) Rotorblätter bauen, bedingt durch Windverhältnisse nicht immer volle Leistung bringen, ist im brandenburgischen Werk der dänischen Vestas-Gruppe permanent Spitzenleistung gefragt. Rund um die Uhr, von Montag bis Sonntag. Statt der geplanten 1300 Rotorblätter wird die Vestas Blades Deutschland GmbH bis Jahresende 1350 ausliefern. Das sind 91 mehr als 2006. Die Nachfrage zieht an, insbesondere im Ausland.

      «Unsere Anlagen sind das dritte Jahr in Folge voll ausgelastet» , sagt Werkleiter Frank Weise. «Wir produzieren in diesem Jahr etwa sieben Prozent mehr Flügel als 2006» , schildert der 47-Jährige. Auf dem Werksgelände reihen 44 Meter lange Ro-torblätter aneinander. «Das ist ungewöhnlich. Aber die Transportkapazitäten sind zurzeit stark gebunden, weil der Logistikaufwand nicht nur von Vestas abhängt.» Neue Transportbestimmungen kämen dazu: Durften bis 2005 drei Rotorblätter auf einen Transporter geladen werden, ist heute nur noch eins erlaubt.

      Exportquote bei über 50 Prozent
      «Knapp 50 Prozent der Produktion bleiben in Deutschland, vor allem in Brandenburg» , berichtet der Werkleiter. Der überwiegende Teil geht in den Export. Vor allem in die Donauländer Österreich, Ungarn, Bulgarien und Rumänien. «Demnächst erwarten wir die Ukraine» , sagt Weise. «Es ist typisch für uns, dass wir junge, aufstrebende Märkte bedienen. Erst wenn die Nachfrage trägt, überlegt Vestas oder einer der Wettbewerber, ob er ein Werk vor Ort baut.» Bei einem Bedarf von 300 bis 500 Anlagen pro Jahr, rechne sich der Aufbau einer eigenen Komponentenfertigung. So wie im Fall Lauchhammer. «Wir fertigen pro Jahr Rotorblätter für 450 bis 500 Windenergieanlagen.» Im ersten vollständigen Geschäftsjahr 2003 waren es 900 Flügel für 300 Anlagen. Die Steigerung auf 1350 Flügel ist Weise zufolge auf die Verbesserung innerbetrieblicher Abläufe und Investitionen in automatische Anlagen zurückzuführen. Zudem sei die Mannschaft «hoch motiviert, flexibel und leistungsstark» .
      «Das Team hat sich gut aufeinander eingespielt» , bestätigt auch der stellvertretende Produktionsleiter Bernd Winkler. Der 54-Jährige arbeitet seit fünfeinhalb Jahren bei Vestas Blades Lauchhammer. Er ist Kunststofftechnik-Ingenieur mit Leib und Seele, gibt seine Faszination für die ungewöhnliche Fertigung in Lauchhammer mit Leidenschaft weiter. Winkler zeigt auf bunte Rollen aus epoxidharzgetränkten Glasfasermatten, die aus dem Kühlhaus kommen. Mithilfe computergesteuerter Maschinen millimetergenau in Form und Längen von sechs bis 44 Metern geschnitten, werden sie aufgerollt auf Ständer gesteckt, bis sie in der Schalenfertigung benötigt werden.
      Zunächst aber dreht sich alles um den Dorn. Er wird mit mehreren Lagen Glasfasermatten umwickelt. Das übernehmen Automaten. Das anschließende Auflegen der harzgetränkten Kohlenstofffasermatten erfolgt in Handarbeit. Männer in grauen Schutzanzügen und schwarzen Handschuhen arbeiten konzentriert und zügig. Sind sie fertig, kann der Portalkran den Tunnelofen über den gut 40 Meter langen umwickelten Dorn ziehen und ihn ausbacken – der Fachmann sagt Härten dazu.
      Unterdessen wechseln die Männer ihre grauen Schutzanzüge gegen weiße. Dazu gehören spezielle Schuhe, Schutzhandschuhe und neues Werkzeug für den nächsten Arbeitsgang: die Schalenfertigung. Hier heißt es, die langgestreckte geschwungene Form mit einer Spezialkunststoffpaste (Coat) zu beschichten und darauf die verschiedenen bunten Stücke aus Glasfaser- und Kohlenstofffasermatten millimetergenau zu verlegen. «Eine Rolle wiegt bis zu 60 Kilogramm» , sagt Winkler. Den Männern, die die Matten mit Hand und Füßen ausrollen, scheint das nichts auszumachen. Jeder Handgriff sitzt. Vier Formen sind gleichzeitig in Arbeit. Ist eine Unterschale fertig, kann der inzwischen ausgehärtete, umwickelte Dorn (Balken) eingeklebt und die Oberschale aufgesetzt werden. Im Vakuum härtet alles zusammen aus. Das fertige Rotorblatt bringt es auf ein Gewicht von sechs Tonnen. «Wir fertigen pro Woche 28 bis 30 Rotorblätter» , erzählt Winkler.

      Fertigung läuft rund um die Uhr
      Gearbeitet wird rund um die Uhr im Acht-Stunden-Rhythmus. «Nur Ostern und Weihnachten steht hier alles still.» Damit die Lauchhammeraner die nötigen Produktionssteigerungen erreichen, müssen sie viel Akribie an den Tag legen. «Jeder falsche Zuschnitt, jede Falte, jede Verunreinigung rächt sich, führt zu Nacharbeit und die kostet Zeit» . Das Durchschnittsalter der Belegschaft liegt bei 35 Jahren. Es sind nicht alles Quereinsteiger, die in dem neuen Industriezweig Fuß gefasst haben. «Wir haben Kunststoffformgeber, Tischler und Lackierer und wir bilden eigenen Fachkräftenachwuchs aus» , sagt Werkleiter Weise. 30 Lehrlinge werden derzeit zu Verfahrensmechanikern für Kunststoff/Kautschuk, Mechatronikern und Verwaltungsfachleuten ausgebildet. Die Übernahmechancen bezeichnet Weise vor allem für die gewerblich-technischen Lehrlinge als gut.
      «Die Nachfrage nach Windenergieanlagen steigt, vor allem im Ausland. Unsere Jahresproduktion 2008 ist jetzt schon zu 80 Prozent verkauft» , berichtet er. Auch die Windparkprojekte vor den Küsten (Off-shore) von Nord- und Ostsee bekämen Rückenwind. «Die Parks möchten wir beliefern, möglichst über den Elbehafen in Mühlberg, der 260 Tage im Jahr schiffbar ist» , sagt Weise. Dann würde die Produktion in Lauchhammer erneut erweitert. Denn für Offshore-Windparks sind 50 bis 60 Meter lange hochseetaugliche Rotorblätter nötig.


      Von Beate Möschl / Lausitzer Rundschau
      Avatar
      schrieb am 18.10.07 18:01:14
      Beitrag Nr. 159 ()

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      Avatar
      schrieb am 14.10.07 18:54:39
      Beitrag Nr. 158 ()
      Vestas maschieren mE unbeirrt auf ihr ATH zu in den nächsten Tagen ... ;)






      Avatar
      schrieb am 11.10.07 21:32:53
      Beitrag Nr. 157 ()
      Antwort auf Beitrag Nr.: 31.940.685 von halfman am 11.10.07 15:59:51

      :cool:

      Clipper Windpower Posts Wider Loss In First Half, Despite Surge In Revenue [CWP.L]
      9/27/2007 9:37:22 AM Thursday, Clipper Windpower Plc (CWP.L), a manufacturer of wind turbines and developer of windenergy projects, reported a wider loss in its first six months, impacted by substantial increase in cost of sales together with non-recurring charges. However, revenues recorded a growth of nearly three times compared to the prior-year period.

      The UK- based company's six-month net loss widened to US$ 78.04 million or US$ 0.73 per share from US$ 11.04 million or US$ 0.12 per share in the previous year. Pre-tax loss was US$ 77.81 million, compared to US$ 1 1.04 million in the prior year. The first-half results include non-recurring expense of US$ 40.8 million and a provision for estimated drive train remediation costs amounting to US$ 15 million.

      Revenues for the period surged to US$ 20.38 million from US$ 7.13 million in the same period last year. Cost of sales was US$ 81.67 million, in comparison with US$ 4.71 million a year ago. Operating loss was US$ 82.12 million, higher than US$ 12.82 million in the earlier year.

      The company noted that the financial results up to December 2006 were prepared on UK GAAP basis and were restated to reflect the adoption of International Financial Reporting Standards or IFRS.

      CWP.L is currently trading at 540 pence on a volume of 469 thousand shares.


      http://www.rttnews.com/sp/breakingnews.asp?date=9/27/2007&it…

      :cool:
      Avatar
      schrieb am 11.10.07 21:11:28
      Beitrag Nr. 156 ()
      Antwort auf Beitrag Nr.: 31.915.490 von Baerenherz am 09.10.07 18:49:57

      :laugh:

      Wie nennst Du dieses Kunstwerk?

      Großer Einsatz mit kleiner Wirkung vs. kleiner Einsatz mit großer Wirkung.

      bzw.:

      Es kommt nicht auf die Größe, sondern vielmehr auf die Technik an!

      :laugh:
      Avatar
      schrieb am 11.10.07 15:59:51
      Beitrag Nr. 155 ()
      kennt hier jemand "clipper windpower"?
      dazu gibt's leider noch keinen thread und selbst darf ich keinen eröffnen :keks:

      hört sich nicht so schlecht an:

      http://uk.biz.yahoo.com/27092007/323/clipper-windpower-inter…
      Avatar
      schrieb am 09.10.07 18:49:57
      Beitrag Nr. 154 ()
      Antwort auf Beitrag Nr.: 31.915.160 von ProfRupi am 09.10.07 18:32:48:D

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