Ein neuer SUPER-TREND! FYI Resources LTD WKN: A0RDPF (Seite 464)
eröffnet am 04.12.17 18:19:21 von
neuester Beitrag 15.11.23 13:15:36 von
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Antwort auf Beitrag Nr.: 60.511.878 von Karong am 08.05.19 07:18:02Ich bin kein Techniker.
Aber: Je niedriger Druck und Temperatur desto geringer sollte doch der Aufwand bei der Gestaltung des Produktionsablauf sein, oder?
Aber: Je niedriger Druck und Temperatur desto geringer sollte doch der Aufwand bei der Gestaltung des Produktionsablauf sein, oder?
Antwort auf Beitrag Nr.: 60.511.869 von derbeobachter3 am 08.05.19 07:12:48
Mit der Präsentation tritt Roly diese Woche auf der RUI in Sydney auf.
Zitat von derbeobachter3: Devolopment planned to commerce Dez. 2019!
Mit der Präsentation tritt Roly diese Woche auf der RUI in Sydney auf.
Dass mit dem atmosphärischem Druck und den niederen Temperaturen muss ich für mich nochmals überprüfen... gibt sicherlich Hinweise in Netz. !
Antwort auf Beitrag Nr.: 60.511.617 von Reiners am 08.05.19 01:41:31Devolopment planned to commerce Dez. 2019! 
Antwort auf Beitrag Nr.: 60.511.644 von derbeobachter3 am 08.05.19 02:06:12Die Einfachheit des Flowsheet wird sich am Ende des Tages positiv (BFS) auf die wirtschaftlichen Parameter wie Capex und Opex zu Buche schlagen.
Trading Spotlight
Antwort auf Beitrag Nr.: 60.511.563 von Karong am 08.05.19 01:14:18Meldung von September 2018
Das Aufbereitungsschema ist speziell auf das Rohmaterial von Cadoux abgestimmt. Wie die Tests gezeigt haben, besitzt das Rohmaterial aus Cadoux besonders geeignete chemische und physikalische Eigenschaften für die HPA-Herstellung. Roland Hill beschrieb das Flowsheet entsprechend als „einfach und effektiv“. Er ließ durchblicken, dass sich diese Einfachheit positiv auf die wirtschaftlichen Parameter wie „Capex“ und „Opex“ auswirken werde.
Offenbar ist es gelungen, die Prozesszeit für das gesamte mehrstufige Verfahren nochmals zu reduzieren. Wörtlich ist in der heutigen Meldung von „better than anticipated processing time“ die Rede. Ebenso bestätigt das jetzt vorgestellte Flowsheet die Verwendung von atmosphärischem Druck und niedrigen Temperaturen bei der Aufbereitung.
Das Aufbereitungsschema ist speziell auf das Rohmaterial von Cadoux abgestimmt. Wie die Tests gezeigt haben, besitzt das Rohmaterial aus Cadoux besonders geeignete chemische und physikalische Eigenschaften für die HPA-Herstellung. Roland Hill beschrieb das Flowsheet entsprechend als „einfach und effektiv“. Er ließ durchblicken, dass sich diese Einfachheit positiv auf die wirtschaftlichen Parameter wie „Capex“ und „Opex“ auswirken werde.
Offenbar ist es gelungen, die Prozesszeit für das gesamte mehrstufige Verfahren nochmals zu reduzieren. Wörtlich ist in der heutigen Meldung von „better than anticipated processing time“ die Rede. Ebenso bestätigt das jetzt vorgestellte Flowsheet die Verwendung von atmosphärischem Druck und niedrigen Temperaturen bei der Aufbereitung.
Neue Presentation von gerade eben gefällt mir.
Antwort auf Beitrag Nr.: 60.511.338 von sir_krisowaritschko am 07.05.19 23:43:31Dem Flusschema nach wird bei FYI "während" dem Kalzinieren (letzte Phase) die Salzsäure rückgewonnen - also NICHT beim Rösten. Beim Kalzinieren wird nichts anderes gemacht als Aluminiumhydroxid "entwässert" (Salzsäure ausgetrieben), womit im Endeffekt Aluminiumoxid entsteht.
Verfahrensbeschreibung Kalzination
Mineralische Erze zu kalzinieren bedeutet, die chemische Zusammensetzung durch einen thermischen Prozess zu verändern oder flüchtige Bestandteile auszutreiben.
Im Gegensatz zur Pyrolyse ist die Abwesenheit von Sauerstoff in diesem Verfahren nicht notwendig.
Drehrohröfen für die Kalzination können direkt beheizt oder indirekt beheizt ausgeführt sein.
Quelle: http://www.dgengineering.de/Drehrohr-Verfahren-Kalzination.…
Kalzinierung in Drehrohröfen
Zum Kalzinieren setzen wir sowohl direkt, als auch indirekt beheizte Drehrohröfen in verschiedensten Größen ein. Zusätzlich haben wir ein Verfahren zur Thermoschock-Kalzinierung entwickelt – den Pulsationsreaktor. Das Material wird hierbei sehr hohen Aufheiz- und Abkühlraten ausgesetzt und bekommt so außergewöhnliche Eigenschaften.
Nach wie vor werden große Mengen Branntkalk aus Kalkstein hergestellt, also die Kalzinierung von Kalziumoxid aus Kalziumkarbonat. Für die allgemeine Zersetzung von Karbonaten zu Metalloxiden und CO2 wird der Begriff heute aber ebenfalls verwendet.
Die Kalzinierung wird aber auf noch breitere Spektren von Materialien angewendet, zum Beispiel für die Behandlung von Aluminiumhydroxid zur Herstellung von Aluminiumoxid sowie beim Tonbrennen und dem Entfernen von Kristallwasser aus hydratisierten Salzen. Aber auch in der Produktion von Feinchemikalien, Katalysatoren und Pigmenten kommt die Kalzination als Teilprozess zum Einsatz, sodass sie heute zu einem der vielseitigsten chemischen Verfahren zählt.
DAS was bei FYI beim letzten Kalzinieren als INPUT rein kommt ist mit 100% Sicherheit Aluminiumchlorid (chemische Formel: AlCl2*6H2O). Siehe Flowsheet. Was sind Chloride?
Chloride sind Verbindungen des chemischen Elementes Chlor. Dieses kann mit Metallen, Halb- oder Nichtmetallen verbunden vorliegen. Metallchloride wie z. B. Natrium- und Cobalt(II)-chlorid sind Salze der Chlorwasserstoffsäure, besser bekannt als Salzsäure
Quelle: Wiki
Wenn ich mir die genaue chemische Formel anschaue, dann unterscheidet sich diese von derer Altech's
Weiters:
Das Material "wandert" bei beiden Flowsheet's in die Leachtanks (3 Stk. identisch). Danach wird es bei beiden gefiltert, wobei wiederum ein Nebenprodukt zu entstehen scheint "Silica Residue". Wenn ich diesen Begriff übersetze mit Google bekomme ich: Kieselsäurerückstand Laut dem Flowsheet von ATC wird wohl beabsichtigt (oder als Option) dieses zu neutralisieren und dann nach einem nochmaligen Filterungsprozess als Produkt zu verkaufen. Will man diesen Schritt (Verarbeitung = Opex), müsste man wohl noch mehr Kapital aufnehmen (Capex).
Das ist ein neben/"Abfall"Produkt was für die Zementherstellung verwand wird. Somit fällt hierbei kein zusätzlicher capex/opexaufwand an.
Sehe ich allerdings anders!
https://www.proactiveinvestors.com.au/companies/news/208573…
Gebäude!! 2 = Leach & Neutralisation / zumindest ein Tank zur Neutralisation benötigt wird und danach eine Filterung stattfindet, finde ich nimmt man noch a bissl Geld in die Hand.
Verfahrensbeschreibung Kalzination
Mineralische Erze zu kalzinieren bedeutet, die chemische Zusammensetzung durch einen thermischen Prozess zu verändern oder flüchtige Bestandteile auszutreiben.
Im Gegensatz zur Pyrolyse ist die Abwesenheit von Sauerstoff in diesem Verfahren nicht notwendig.
Drehrohröfen für die Kalzination können direkt beheizt oder indirekt beheizt ausgeführt sein.
Quelle: http://www.dgengineering.de/Drehrohr-Verfahren-Kalzination.…
Kalzinierung in Drehrohröfen
Zum Kalzinieren setzen wir sowohl direkt, als auch indirekt beheizte Drehrohröfen in verschiedensten Größen ein. Zusätzlich haben wir ein Verfahren zur Thermoschock-Kalzinierung entwickelt – den Pulsationsreaktor. Das Material wird hierbei sehr hohen Aufheiz- und Abkühlraten ausgesetzt und bekommt so außergewöhnliche Eigenschaften.
Nach wie vor werden große Mengen Branntkalk aus Kalkstein hergestellt, also die Kalzinierung von Kalziumoxid aus Kalziumkarbonat. Für die allgemeine Zersetzung von Karbonaten zu Metalloxiden und CO2 wird der Begriff heute aber ebenfalls verwendet.
Die Kalzinierung wird aber auf noch breitere Spektren von Materialien angewendet, zum Beispiel für die Behandlung von Aluminiumhydroxid zur Herstellung von Aluminiumoxid sowie beim Tonbrennen und dem Entfernen von Kristallwasser aus hydratisierten Salzen. Aber auch in der Produktion von Feinchemikalien, Katalysatoren und Pigmenten kommt die Kalzination als Teilprozess zum Einsatz, sodass sie heute zu einem der vielseitigsten chemischen Verfahren zählt.
DAS was bei FYI beim letzten Kalzinieren als INPUT rein kommt ist mit 100% Sicherheit Aluminiumchlorid (chemische Formel: AlCl2*6H2O). Siehe Flowsheet. Was sind Chloride?
Chloride sind Verbindungen des chemischen Elementes Chlor. Dieses kann mit Metallen, Halb- oder Nichtmetallen verbunden vorliegen. Metallchloride wie z. B. Natrium- und Cobalt(II)-chlorid sind Salze der Chlorwasserstoffsäure, besser bekannt als Salzsäure
Quelle: Wiki
Wenn ich mir die genaue chemische Formel anschaue, dann unterscheidet sich diese von derer Altech's
Weiters:
Das Material "wandert" bei beiden Flowsheet's in die Leachtanks (3 Stk. identisch). Danach wird es bei beiden gefiltert, wobei wiederum ein Nebenprodukt zu entstehen scheint "Silica Residue". Wenn ich diesen Begriff übersetze mit Google bekomme ich: Kieselsäurerückstand Laut dem Flowsheet von ATC wird wohl beabsichtigt (oder als Option) dieses zu neutralisieren und dann nach einem nochmaligen Filterungsprozess als Produkt zu verkaufen. Will man diesen Schritt (Verarbeitung = Opex), müsste man wohl noch mehr Kapital aufnehmen (Capex).
Das ist ein neben/"Abfall"Produkt was für die Zementherstellung verwand wird. Somit fällt hierbei kein zusätzlicher capex/opexaufwand an.
Sehe ich allerdings anders!
https://www.proactiveinvestors.com.au/companies/news/208573…
Gebäude!! 2 = Leach & Neutralisation / zumindest ein Tank zur Neutralisation benötigt wird und danach eine Filterung stattfindet, finde ich nimmt man noch a bissl Geld in die Hand.
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